異型玻璃切割機在切割之前，可以人為地設（shè）置切割速度，為了達到更好的切割（gē）質量，在不同運（yùn）行速度之間存在著一個適（shì）宜切削速度範圍，這個範圍可以通過測試來得出，因為材料（liào）本（běn）身的厚（hòu）度，材質不同，熔點高低不（bú）同、導熱係數大小和熔（róng）體的表麵張力等因素不同，切削速度和相應的變化。

     1、適度提高切割速度可以提高切口的（de）質量，即切口略微收窄（zhǎi），切（qiē）口表麵較為平整，同時可以減少變（biàn）形（xíng）。

     2、太快切割速度使切割線能量低於所（suǒ）需的（de）值，和射流切割聯合不能吹掉熔化切割立刻融化，導（dǎo）致（zhì）大量的（de）拖尾，這是伴（bàn）隨著渣掛在切口，切口表麵質量下降。

      3、當（dāng）切（qiē）削速度過低，由（yóu）於（yú）陽極等離子弧切割，為了（le）維持穩定的電弧本身和陽極斑點或陽極區附近的電弧（hú）切割縫須找到傳導電流，同時射流徑向傳（chuán）輸更多的熱量，從而使切口寬度（dù）和切口兩邊的熔料在底部（bù）法蘭和（hé）凝固，形（xíng）成（chéng）不容易清潔，掛渣和（hé）切（qiē）口邊緣因受熱熔化而形成的圓角過多。

      4、當速（sù）度非（fēi）常低時，由於切口太寬，電弧甚（shèn）至會被熄滅。因此，良（liáng）好的異形切割（gē）機刀頭質（zhì）量與切削（xuē）速度（dù）是分（fèn）不開的。

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