異型玻璃切（qiē）割機在切割之前，可以人為地設置切割速度，為了達到更好的切割質量，在不同運行速度之（zhī）間存在著一個適宜切削（xuē）速度範圍，這個範圍可以通過（guò）測試來得出，因為材料本身的厚度，材質不同（tóng），熔點高低（dī）不同、導熱係數大小和（hé）熔體的表麵張力等因素不同，切削速度和（hé）相應的變化。

     1、適度提高切割速度可以提高切口的質量，即切口略微收窄（zhǎi），切口表麵較為平整，同時可以（yǐ）減少變形。

     2、太快切割（gē）速度（dù）使（shǐ）切割線能量低於所（suǒ）需的值，和射流切割聯合不能吹掉熔化切割立刻融化，導致大量（liàng）的拖尾，這是伴（bàn）隨著渣掛在切口，切口表麵質量下降。

      3、當切削速度過低，由於陽極等離子弧切割，為了維持穩定的電弧（hú）本身和陽（yáng）極斑點或陽極區（qū）附近的電弧（hú）切割縫須（xū）找到傳導電流，同時射流（liú）徑向傳輸更多的熱量，從而使切口寬度和切口兩邊的熔料在（zài）底部法蘭和凝固，形成不容易（yì）清潔，掛渣和切口邊緣因受熱（rè）熔（róng）化而形成（chéng）的圓角過多。

      4、當速度非常低時，由於切口太寬，電弧甚至會被熄滅。因此，良好的異形切（qiē）割機（jī）刀頭質量與切（qiē）削速度（dù）是分不開的。

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