目前玻璃自動切割（gē）機常用的物理（lǐ）鋼化方法是將玻（bō）璃加（jiā）熱到軟化點（約600℃）附近。此時，玻璃仍能保持原來的形（xíng）狀（zhuàng），但玻璃中的顆粒具有一定的遷移能力，使內應力迅速消除，再進行吹風驟冷。當溫度平衡時，玻璃表麵（miàn）的壓（yā）應力（lì）和內層的（de）張力發（fā）生變化。內層產生了張應力，即玻璃（lí）產生的內應力均勻且均勻分布，提高了玻璃作為脆性材（cái）料的拉伸強度，從而（ér）提高了玻璃的抗彎（wān）曲和抗衝擊強度。同時，由於（yú）玻璃內部存在均勻的應力，一旦玻璃受到超（chāo）過其強度的（de）衝擊而部分破裂（liè），在內應力作用下會自行爆炸成（chéng）小顆粒，提高（gāo）了玻璃的安全性。在玻璃鋼化（huà）爐的鋼化過程中，通常（cháng）會產生風點和（hé）應力點。在冷卻過程中，由（yóu）於冷卻（què）不均勻，形（xíng）成了風斑，導致玻璃受力不均勻。從一個特殊的角度看，玻璃的表麵呈現出（chū）明亮和黑暗的（de）條紋。應力點也（yě）是由不均勻應力（lì）引起的，例如，在加（jiā）熱過程中（zhōng），爐子邊緣和中間存在溫差，導致應力（lì）不均勻。目（mù）前還沒有完全避免應力（lì）點的方法，但是一個設計良（liáng）好的鋼製設備可以將（jiāng）應力點的可見度降低。

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