目前玻璃自動（dòng）切割機常用（yòng）的物理鋼化方法是將玻璃加熱到軟化點（約600℃）附近。此時，玻璃仍能保（bǎo）持（chí）原來（lái）的（de）形狀（zhuàng），但玻璃中（zhōng）的顆粒具有（yǒu）一定的（de）遷移能力，使內應力迅速消除，再（zài）進行吹（chuī）風驟冷。當溫度平衡（héng）時，玻璃表麵的壓應力和內層（céng）的（de）張力發生變化。內（nèi）層產生了張應力，即玻璃產生的內應力均勻且（qiě）均勻分布，提高了玻璃作為脆性材料（liào）的拉伸強度，從而提高（gāo）了玻璃的抗彎曲和抗衝（chōng）擊強度。同（tóng）時，由於（yú）玻璃（lí）內（nèi）部存在均勻的應力，一旦玻璃受（shòu）到超過其強度的衝擊（jī）而部分（fèn）破裂，在內應力（lì）作（zuò）用下會自行爆炸成小顆粒，提高了玻璃的安全性。在玻璃鋼化爐的（de）鋼化過程中，通常會產生風點和應力（lì）點。在冷卻過程中，由於冷卻不均勻，形成了風斑（bān），導致玻璃受力（lì）不均勻。從一個特殊的角度看，玻璃的表麵（miàn）呈現出明亮和（hé）黑暗（àn）的（de）條紋。應力點也是由（yóu）不均（jun1）勻應力引起的，例如，在加熱過程中，爐子邊緣和（hé）中間存在溫（wēn）差，導致應力不均勻。目前還沒有完全避（bì）免應力點的方法，但是一個設計良好的鋼（gāng）製設備可以將應（yīng）力點的可見度降低。

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