目前玻璃（lí）自動切割（gē）機常用的物理鋼化方法是將玻璃（lí）加熱到軟（ruǎn）化點（diǎn）（約600℃）附近。此時，玻璃仍（réng）能保（bǎo）持原來的形狀（zhuàng），但玻璃中的顆粒具有一（yī）定的遷移能力，使內應力迅速消除，再進行吹（chuī）風驟冷。當溫度（dù）平衡時，玻璃表麵的壓應力和內層的張（zhāng）力發生變化。內（nèi）層產生了張應（yīng）力，即玻璃（lí）產生的內應力均勻且均勻分布，提高了玻璃作為脆性材料的拉伸強度，從而提高了玻璃（lí）的抗彎曲和抗衝擊強度。同時，由於玻璃內部存在均勻的應力，一旦玻（bō）璃受到超過其強度的（de）衝擊（jī）而部分破裂，在內應力作用下會自（zì）行爆炸成小顆粒，提（tí）高了玻璃的安全性。在玻（bō）璃鋼化爐的鋼化過程中，通常會產生風點（diǎn）和應力點。在冷卻過程（chéng）中，由於冷卻不均勻，形（xíng）成了風斑，導（dǎo）致玻璃受力不（bú）均勻。從（cóng）一個特殊的角度看，玻璃的（de）表麵呈現出明亮（liàng）和黑暗的條紋。應（yīng）力點也是（shì）由不均勻應力引（yǐn）起的，例如，在加熱（rè）過程中，爐子邊緣和中間存在溫差，導致應力不均勻。目前還沒有完（wán）全避免（miǎn）應（yīng）力點的（de）方法，但是一個設計良好的鋼製（zhì）設備可以（yǐ）將應力（lì）點的可見（jiàn）度降低。

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