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目前玻璃自動切割(gē)機常用的物理鋼化方法是將玻璃加熱到軟化點(約600℃)附近(jìn)。此時,玻璃仍能保持原來的形狀,但玻璃中的顆粒具有一定的遷移能力,使(shǐ)內應力迅速消除(chú),再進行(háng)吹風驟冷。當溫度平衡時,玻璃表麵的壓應(yīng)力和內層的張力發生變化。內層產生了張應力(lì),即(jí)玻璃產生(shēng)的內應力(lì)均(jun1)勻且均勻分布,提高了玻璃作為脆性材料的拉伸強度,從而提高了玻璃的抗彎曲和抗衝擊強度。同時,由於玻璃內(nèi)部存在均勻的應力,一旦玻(bō)璃受到(dào)超過其強度的衝擊而部分破裂,在內應力作用下會自行(háng)爆(bào)炸成小(xiǎo)顆(kē)粒,提高了(le)玻璃的安全性。在玻璃鋼化爐的鋼化過程中,通常會產生風點和應力點。在冷卻過程中,由於冷卻不均勻,形成了風斑,導致玻璃受力不均勻。從一個特殊的角度(dù)看(kàn),玻璃的表麵呈現出明亮和黑暗的條紋(wén)。應力點也是由不均勻應力(lì)引(yǐn)起的,例如,在加熱過程中,爐子邊緣和中間存在溫差,導(dǎo)致應力不均勻(yún)。目前還沒有完全避免應力(lì)點的方法,但是一(yī)個設計(jì)良好的鋼製設備可以將應力點的可見(jiàn)度降低。
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