目前玻璃自動切割機常用（yòng）的物理鋼化方法是將玻璃加熱到軟化點（約（yuē）600℃）附近。此時，玻璃（lí）仍能保持原來的形狀，但玻璃中的顆粒具有一定的遷移能力，使內（nèi）應力（lì）迅速（sù）消除，再進行吹風驟冷。當溫度平衡時，玻（bō）璃表（biǎo）麵的壓應力和內層的張力發生變化。內（nèi）層產生了張應力，即玻璃產生的內應力均勻且均勻分布（bù），提高了玻璃作為脆性材料的拉伸強度，從而提高了玻璃的抗彎曲（qǔ）和抗衝擊（jī）強度（dù）。同時，由於玻璃內部存（cún）在均（jun1）勻的應力，一旦玻璃受到超過其（qí）強度的衝（chōng）擊而部分破裂，在內應力（lì）作用下（xià）會自行爆炸成小顆粒，提（tí）高了玻璃的（de）安全性。在玻璃鋼化爐的鋼（gāng）化過程中，通常會產生風點和應力點。在冷卻過程中（zhōng），由於冷（lěng）卻不均勻，形成了（le）風斑，導致玻（bō）璃（lí）受力不均勻。從一個特殊的角度看，玻璃的表麵呈現出明亮和黑暗的（de）條紋。應力點也是由不均（jun1）勻應力引起的，例如，在加熱過程中，爐（lú）子邊（biān）緣和中（zhōng）間存在溫差，導致應力（lì）不均勻。目前還沒有完全避免應力點的方法，但是一（yī）個設計良好的鋼製設備（bèi）可以將應力點的可見度降（jiàng）低（dī）。

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