榆林陶瓷薄板切割機

所屬分類：榆林陶瓷切（qiē）割機
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發布日期：2020/05/22
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詳細介紹

陶瓷薄板切割機

CNC陶瓷（cí）板自動上片切割一體機

一（yī）、設備工作區域麵積：4500mm×3600 mm×900 mm

備注：可根據客戶需求，按實際需求（qiú）定製尺寸（cùn）。

二（èr）、簡介說（shuō）明：

實現陶瓷板來料尺寸3200*1650*2-8mm的（de）自動機械真空上片到（dào）上片台後（hòu）進行切割，切割尺寸為按常規極限的來定，例240*100mm或1200*100mm,該切割線是由自動智能上片機+自動切割機（特殊定製版）為一體+氣浮分（fèn）片台三部分組成。將陶瓷板放（fàng）在指定位置，給出取（qǔ）片信號後，取片吸（xī）盤自動翻起並將陶瓷板吸附（fù）後放置在切割台上，切割機自動校正陶瓷板定位後進行切割（gē），切割完後切（qiē）割機輸送帶頂起把陶瓷板輸送到（dào）掰片台上人工進行掰（bāi）片

該（gāi）機集合（hé）多功能為一體，省（shěng）人省錢占地小，適合中小型陶瓷板加工企業使用.

特點：

1）1）一（yī）台設備功能能頂3台設（shè）備（上片機+切割機+掰片台）

2）花少錢做多事，小空間，做（zuò）大事

3）設計精湛（zhàn），高效節能（néng）。節電40%

4）高端配置，故障（zhàng）率低

功能：上片、切割、掰片

三、設備（bèi）性能及工作原理：

將陶瓷板放在指定位置（zhì），給出取片信（xìn）號後，取片吸盤自動翻起並（bìng）將陶瓷板吸附後放置在切割（gē）台（tái）上，切割機自動校正（zhèng）陶（táo）瓷板定位。

整個工（gōng）作過程有PLC自動控（kòng）製或（huò）手動控（kòng）製均可完成，手動方式主要在設（shè）備調整和維修時使用（yòng），每個動作可單獨完成（chéng），也可（kě）用來進行（háng）正常工作。給出取片信號（人工、自動均（jun1）可）後，翻轉係統（tǒng）工作（zuò），電機驅動機械反轉（zhuǎn）機構使吸（xī）盤臂翻起，並達到（dào）和陶（táo）瓷板一樣的傾斜角度時翻轉停止，前移電機使吸盤移（yí）動，頂（dǐng）部吸盤旁的檢測開關（guān）接觸到陶瓷板時，前移電機停（tíng）止。此時真（zhēn）空係（xì）統工（gōng）作，吸盤開始吸附陶瓷板，當真（zhēn）空壓（yā）力開關（guān）達到設定壓力時，真空泵停止（zhǐ），吸（xī）盤的（de）伸縮連杆機構通過電機驅動把（bǎ）陶瓷板（bǎn）提升起來，在此工（gōng）位約停數秒後，確保（bǎo）單片陶瓷板吸起，電機驅動（dòng）機械翻轉機構（gòu）使陶瓷板反轉至切割台麵，伸縮（suō）連杆機構使吸盤（pán）與陶瓷板同時降落，吸盤吹壓縮（suō）空氣快速釋放陶瓷板，傳動機構停止，回歸平整原位。切割機（jī）自動校正陶（táo）瓷板定（dìng）位後進行切割，切割完成（chéng）後切割平台（tái）輸（shū）送帶浮起把陶瓷板（bǎn）移動至掰片台進行掰片（piàn），上片臂在接收到陶瓷板移出（chū）切割台麵的信號後再自動（dòng）升起進行陶瓷板（bǎn）取片。

設備參數（shù）及性能：

技術參數（shù）：

1）、上片尺寸範圍（wéi）：最大上片尺寸：3200*1650mm

2）、上片厚度：2~8mm。

3）、最（zuì）快上片周期（qī）：40-60秒

4）、傳輸速度：0~40m/min（可調（diào））

5）、最大吸片（piàn）深度：700mm

6）、最大上片附荷：1000KG

7）、單側上片臂（bì）數量：3個臂。

8）、單臂吸盤數：三個。

9）、上片翻轉臂（bì）：單翻

10）、上片工位：單工（gōng）位

11）、電源/功率：380V/50HZ

12）、安裝功率：約（yuē）3.5KW

13）、壓縮空氣：0.5~0.8Mpa

14）、真空壓力：-70~90Kpa

機械配（pèi）置：

1)、翻轉（zhuǎn）鏈輪鏈條：特製高精度加強形。

2)、真空吸盤：進口丁青膠材（cái）質（雙吸附結構）

3）、傳輸/翻轉電機：台邦電機

4）、真空泵：中外（wài）合資PUJIANG

電器原件：

序（xù）號	名（míng）稱	品（pǐn）牌
1	PLC	信捷
2	變頻器（qì）	台達
3	電動機斷路器（qì）	施耐德
4	中間繼電器	歐姆龍
5	交流接觸器	正泰
6	相序保護器	正泰
7	急停開關（guān）
8	按鈕開關（guān）
9	鑰匙開關
10	開關電源（yuán）	台灣明偉
11	光電/行程/接近（jìn）開關	歐姆龍（lóng）
12	壓（yā）力傳感器	台達

一、全自動陶瓷板切（qiē）割機

1）設備參數：

切割厚度∶2～8mm

切割精度∶≤±0.15mm

切割速度∶0~165米/分（fèn）.（可調）

台麵高度：900±30mm

可切割最大尺寸：3200*1650mm

傳動係統：X、Y、Z軸采用伺服電（diàn）機及研磨級別齒條裝置（zhì）。

切割刀座∶固定刀頭結構360度旋轉(刀頭機（jī）械保（bǎo）險裝置，日本SM比例閥自動控製刀頭切割壓力）。

供（gòng）油方式：自（zì）動注油裝（zhuāng）置。

輸送裝置：同步帶自動（dòng）傳輸裝置。

定位裝置：光電掃描定位係統。

2）機械部分

主要軸承：日（rì）本NSK

台板：采用高密度板防水（shuǐ）。（平整度≤±0.20mm/m）.

齒條（tiáo）：日本KHK

刀輪/輪夾：日研

台麵：高級工（gōng）業毛氈。

輸送（sòng）裝置：帶（dài）自動感應傳輸裝置（多條同步帶自動傳輸及（jí）行程開關感應，達到自（zì）動傳輸。減少人員的工作量）

3）電氣部份（fèn）

切割（gē）機通訊電纜線全部（bù）采用德國和柔高柔性屏蔽電纜，杜絕了以往國產電纜線容易出問題缺點。

采用工業電腦直接進行控製（zhì）,微軟視窗界麵。

電壓：380V/50HZ。設備帶變壓裝置。

安裝功率（lǜ）：4KW。

伺服係統：日本安川。

變頻器：台達。

電氣元件（jiàn）：施耐德電器。

主要（yào）氣動原件（jiàn）：日本SMC。

4）軟件（jiàn）

專業配套北京（jīng）寶倫係列控製係統（在WINDOWS操作界麵下使用）。AUTO CAD繪圖軟件配套兼容。

具有（yǒu）自動修正功能。確保切割精度。

切割路徑選擇功能。確保達到理想切割速度。

操作輸入：鍵盤與鼠標。中/英文對話界麵。

配有陶瓷板（bǎn）專（zhuān）用自動優化排版軟件（貴友）

軟件詳（xiáng）細配置

可切割最大陶瓷板尺寸（mm）	3200*1650mm
可切割陶瓷板厚度（mm）	2-8
最大（dà）電機軸速度（dù）（m/min）	165m/min
直（zhí）線切割（gē）精度（mm）	±0.20mm
對角線精度（mm）	±0.20mm
切割運動部（bù）件帶自我保護裝置，最大限度的（de）減少故障的產（chǎn）生
設備功率	4KW
油箱根據切割（gē）情況自動注油潤滑

CNC陶瓷板切割機主要部件品牌：

序（xù）號	名稱	品（pǐn）牌	備注（zhù）
1	接觸器	施耐（nài）德
2	小型繼電器	施耐德
3	斷（duàn）路器	施耐德
4	氣動比例閥	日本“SMC”
6	拖鏈（低噪（zào）音）	德國高柔性
7	伺服電機	日本（běn）安川（chuān）
8	伺服（fú）控（kòng）製器	日（rì）本安川
9	研磨級別齒條	日本“KHK”
10	行程開關（guān）、接近開關	日本“歐姆龍”
11	切割刀輪	日研
12	油水分離器	日（rì）本“SMC”
13	控製軟件（jiàn）	北京寶倫係列控製係統

氣浮分片（piàn）台

帶（dài）氣墊浮片的（de）陶（táo）瓷板開片係統；
1、台（tái）麵尺寸：3200*1700，台麵高（gāo）度：900±30mm

2、帶氣浮裝置，高（gāo）密（mì）度板台麵
3、功率（lǜ）：4.5KW
4、多點頂杆控製功能，方（fāng）便可靠
5、驗收方式：尺寸精度以（yǐ）任何兩個切割線之（zhī）間的距離為準，以2mm厚陶瓷板測量，如非2mm厚陶瓷（cí）板，測（cè）量（liàng）的所有誤差數值以剝片前之切割線為準。

機（jī）械配置：

台（tái）板：高密度板

毛氈：進口工（gōng）業毛氈

風機：離心風機

頂杆：十字或井字掰片（piàn）頂杆