目前玻璃自（zì）動切割機常用的物理鋼化方法（fǎ）是將玻璃加熱到（dào）軟化點（約600℃）附近。此時，玻璃仍能（néng）保持原來的形狀，但玻璃中的顆（kē）粒（lì）具有一定（dìng）的遷移能（néng）力，使內應力迅速消（xiāo）除，再進行吹風驟冷。當溫度平衡時，玻璃表麵的壓應力和內層的張力發（fā）生變化。內層產生了張應力，即玻（bō）璃產生（shēng）的（de）內應力均勻（yún）且均勻分布，提高了玻璃作為脆性材料的拉伸強度，從而提高了玻璃的抗（kàng）彎曲（qǔ）和抗衝擊強度。同時（shí），由於玻璃內部存（cún）在均勻的應力，一旦玻璃受到超（chāo）過其強度的衝擊（jī）而部分破裂，在內（nèi）應力作用下會自行爆炸成小（xiǎo）顆粒，提高了玻璃的安全性。在玻璃鋼化爐的鋼化過程中，通常會產生風點和應力點。在冷卻過程中，由於冷卻不均勻，形（xíng）成了風斑（bān），導致玻璃受力不均勻。從一個特殊（shū）的角度看，玻璃的表（biǎo）麵呈現出（chū）明亮和黑暗的條紋。應力點也是由（yóu）不均勻應力引起的，例如，在加熱過程中，爐子邊（biān）緣和中間存在溫差，導致應力不均勻。目前還（hái）沒有（yǒu）完全避免應（yīng）力點的方法，但是一個設計良好的鋼（gāng）製設備可以將應力點的可（kě）見度降（jiàng）低（dī）。

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