目前玻璃（lí）自動切割機常用（yòng）的物理鋼化方法是將玻（bō）璃加熱到軟化點（約600℃）附近。此時，玻璃仍能保持原來的形狀，但玻璃中的顆粒具有（yǒu）一定的遷（qiān）移能（néng）力（lì），使內應力迅速消除，再進行吹風驟冷。當溫度平衡時，玻璃表麵（miàn）的壓（yā）應力和內層的（de）張力發生變（biàn）化。內層產生了（le）張應力，即玻璃產（chǎn）生的內應（yīng）力均勻且均勻分布，提高了玻璃作為脆性（xìng）材料的拉（lā）伸強度，從而提高了玻璃的抗彎曲和抗衝擊強度。同時，由於玻（bō）璃內部存在均勻的應力，一旦玻璃受到超過其強（qiáng）度的衝擊而部分破裂，在內應力作用下會自行爆（bào）炸成小顆粒，提高了玻璃的安全性。在（zài）玻（bō）璃鋼化爐的鋼化過程中，通常會產生風點和應力點。在冷卻過程中，由（yóu）於冷卻不均（jun1）勻（yún），形成了風斑，導致玻璃受力不均勻。從一個特殊的（de）角度看，玻璃的表麵呈現出明亮（liàng）和黑暗的條紋。應力點也是由不均勻應力引起（qǐ）的，例（lì）如，在加熱過程中，爐子邊（biān）緣和（hé）中間存在溫差，導致應力不均勻。目前還沒有完全（quán）避免應力點的（de）方法，但是一個設（shè）計良好的鋼製設（shè）備可以將應力點（diǎn）的可（kě）見度降低。

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