異型玻璃（lí）切割機在切割之前，可以人為地（dì）設置切（qiē）割速度，為（wéi）了達到更好的切割質（zhì）量，在不同運行速度之間存在著一個適宜切削速度範圍，這個範圍可（kě）以通過測試來得出，因（yīn）為材料本身的厚度，材質不同，熔點高低不同（tóng）、導熱係數大小和熔體（tǐ）的表麵張力等因素不同，切削（xuē）速（sù）度和（hé）相（xiàng）應的變化。

     1、適度提高（gāo）切割速度可（kě）以提高切口的質量，即切口略微收窄，切口表麵較為（wéi）平整，同時可以減少（shǎo）變形。

     2、太快切割速度使（shǐ）切割線能量（liàng）低於所需的值，和射流切割聯合不能吹掉熔化切割（gē）立刻融化，導致大量的拖尾，這是（shì）伴隨著渣掛在切口，切口表麵質量下降。

      3、當（dāng）切削（xuē）速度過低，由於陽極等離子弧切割，為（wéi）了維持穩定的電弧本身和陽極斑點或陽極（jí）區附（fù）近的（de）電弧切割縫須找到傳導電（diàn）流，同時射流徑向傳輸更多的熱量，從而使切口寬度和切口（kǒu）兩邊（biān）的熔（róng）料在底部法蘭和凝固，形成不容易清潔，掛渣和切口邊緣因受熱熔化而形成（chéng）的圓角過多。

      4、當速（sù）度（dù）非常低時，由於切口太寬，電弧甚至（zhì）會被熄滅。因此，良好的異形切割機刀頭質量與切削速度是分不開（kāi）的。

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