異（yì）型玻璃切割機在切割之（zhī）前，可以（yǐ）人為地設置切（qiē）割速度，為（wéi）了達（dá）到更好（hǎo）的切（qiē）割質量（liàng），在不同運行速度之間存在著一個適宜（yí）切削速度範圍，這個範圍可（kě）以通過測試（shì）來得出，因為材料本身的厚度，材質不同（tóng），熔點高低不同、導熱係數大小和熔（róng）體的表麵張力等因（yīn）素不同（tóng），切削速（sù）度和（hé）相應的變化。

     1、適度提高切（qiē）割速度可以提高切口（kǒu）的（de）質量，即切口略微收窄，切口（kǒu）表麵較為平整，同時（shí）可以減少變形。

     2、太（tài）快切割速度使切割線能量低於所需的（de）值，和射流切割聯合不能吹掉熔化切（qiē）割立刻融（róng）化，導致大量的拖尾，這是伴隨著渣（zhā）掛在切（qiē）口，切口表麵質量下降。

      3、當切削速（sù）度過低，由於陽極等離子弧切割，為了維持穩定的電弧（hú）本身和陽極斑點或陽極區附近的電弧切（qiē）割縫須找到傳導電流，同時射（shè）流徑（jìng）向傳輸更多的熱量，從而使切口寬度和切口兩邊的熔料在底部法蘭和凝固，形成不（bú）容易清潔，掛渣和（hé）切口（kǒu）邊緣因受熱熔化而形成的（de）圓角過多。

      4、當速度非常低時，由於切口太寬，電弧甚至會被（bèi）熄滅。因此，良好的異形切割（gē）機刀頭質量與切削速度是分（fèn）不開的。

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