異型（xíng）玻璃切割機在切割之（zhī）前，可以人為地設（shè）置切割速度（dù），為了達到更好的（de）切割質量，在不（bú）同運行（háng）速度之間存（cún）在著一個適（shì）宜切削速度範圍，這個範圍可以通過測試來得出，因為材料本身的厚度，材質不同，熔點高低不同、導熱係數大小（xiǎo）和熔（róng）體的表麵張力等（děng）因素不（bú）同，切削速（sù）度和（hé）相應的變化。

     1、適度提（tí）高切割速度可以提高切口的質量，即切口略微收窄，切口表麵較為平整，同時可以（yǐ）減少變形。

     2、太快切割（gē）速度使切割線能（néng）量低於所需的值，和射流切（qiē）割聯（lián）合不能吹掉（diào）熔化切割立刻融化，導致大（dà）量的拖尾，這是伴隨著渣掛在切口，切口表麵質量下降。

      3、當切削速度過（guò）低，由於陽極等離子弧切割，為了維持穩定的電弧本身和（hé）陽極斑點或陽極區附近的（de）電弧切（qiē）割縫須找（zhǎo）到傳（chuán）導電流，同時射流徑向傳輸更多的熱量，從而使（shǐ）切口（kǒu）寬度和切口兩邊的熔料在底部（bù）法蘭和凝固，形成不容易清（qīng）潔（jié），掛渣和切口邊緣因受熱熔化而（ér）形成的圓角（jiǎo）過多。

      4、當速度非常低時，由於切（qiē）口太寬，電弧甚至會被熄滅。因此，良好的異形切割機刀（dāo）頭質量與切削速度是分（fèn）不開的。

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