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目前玻璃自動切割機常用的物理鋼化方法是將玻(bō)璃加熱到軟化點(約600℃)附近。此時,玻璃仍能保持原來的形狀,但玻璃中的顆粒具(jù)有一定的遷移能力,使內應力迅速消除,再進行吹風驟冷。當溫度平(píng)衡時,玻(bō)璃表麵的(de)壓應(yīng)力和內層的張力發生變化。內層產生了張應(yīng)力,即玻璃產生的內應力均勻且均勻分布(bù),提(tí)高了玻璃作為脆性材料的拉伸強度,從而提高了(le)玻璃的抗彎曲和抗衝擊強度。同(tóng)時(shí),由於玻璃內部存(cún)在均勻的應力,一旦玻璃受(shòu)到超過其強度(dù)的衝擊(jī)而部分破裂,在內應力作用(yòng)下會自行(háng)爆(bào)炸成小顆粒,提高了玻璃的安全性。在玻璃鋼(gāng)化爐的鋼化過程中,通常會產生風點和應力點。在冷卻過程中,由於冷卻不均(jun1)勻,形成了風斑,導致玻璃受力不均勻。從一個特殊的角度看,玻璃的表麵呈現出明亮和(hé)黑暗的條紋。應力點也是由不均勻應力引起的,例如,在加熱過程中(zhōng),爐(lú)子邊緣和中間存在溫差(chà),導致應力不均勻。目前還沒有完全避免(miǎn)應(yīng)力點(diǎn)的方法,但是一(yī)個設計良好的鋼製設備可以將應力點的可見(jiàn)度降低(dī)。
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