異型玻璃切割機在切割之前，可以人為（wéi）地設置切割速度，為了達到更好的切割質量，在不同運行速度（dù）之間存在著一個適宜切削速度範（fàn）圍（wéi），這個範圍可以通過測（cè）試來得出（chū），因（yīn）為材料本（běn）身的厚度（dù），材質不同，熔（róng）點高低不同、導熱（rè）係數大（dà）小和熔體的表麵張力等因素不同，切削速度和相應的變化。

     1、適度提高切割速度可以提高切口的（de）質（zhì）量，即切口略微收窄，切口表（biǎo）麵較為平整，同時可以減（jiǎn）少變形。

     2、太快（kuài）切割速度使切割（gē）線能（néng）量（liàng）低於所需的值，和射（shè）流切割聯合不（bú）能吹掉熔化切割立（lì）刻融化（huà），導致大量的（de）拖尾，這是伴隨（suí）著渣掛在切口，切（qiē）口表麵質量下降。

      3、當切削速度過低，由於陽極等離子弧切割，為了維持穩定的（de）電弧本身（shēn）和陽極斑點或（huò）陽極區附近的電弧切（qiē）割縫須找到傳導電流，同時射流徑向傳輸更多（duō）的熱量，從而使切口寬度和切口兩邊的熔料在（zài）底部法蘭和凝固，形成不容易清潔，掛渣和切口邊緣因受（shòu）熱熔化而（ér）形（xíng）成的圓角過多。

      4、當速度非常低（dī）時，由於切口太寬，電弧甚至會被熄滅。因此，良好（hǎo）的異形切割機刀頭（tóu）質量與切削速度（dù）是分不開的。

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