鎮江全自動陶瓷切割機（jī）

所屬分類：鎮江陶瓷切割機（jī）
點擊次數：
發布日（rì）期：2020/05/22
在線詢價

詳細介紹

全自動陶瓷切割機

CNC陶瓷板自動上片（piàn）切割一體機

一、設備工作區（qū）域麵積：4500mm×3600 mm×900 mm

備注：可根據客戶需求（qiú），按實際需求定製尺寸。

二、簡介說明：

實現陶瓷板來料尺寸3200*1650*2-8mm的自動機械真空上片到上片（piàn）台後進行切割（gē），切割尺寸（cùn）為按常規極限的來（lái）定，例240*100mm或1200*100mm,該切割線是由自動智能上片機+自（zì）動切割機（jī）（特殊定製版）為一體+氣浮分片台三部分（fèn）組成。將陶瓷板放（fàng）在（zài）指定位置，給出取片信號後，取片吸盤自（zì）動翻起（qǐ）並將陶瓷板（bǎn）吸附後放置在（zài）切（qiē）割（gē）台上，切割機自動校（xiào）正陶（táo）瓷板定位後進行切（qiē）割，切割完後切割機輸送帶頂起把陶瓷板輸送（sòng）到掰片台上人工進行掰片

該機（jī）集合（hé）多功能為一體，省人省錢占地小，適合中小型陶瓷板加工企（qǐ）業使用.

特點：

1）1）一台設備功能能頂3台（tái）設備（上片機+切割機+掰片台）

2）花少錢做多事，小空間，做大事

3）設計精湛，高效節（jiē）能。節電40%

4）高端配置，故障率低

功能：上片、切割、掰片

三（sān）、設備性能及工作原理：

將陶瓷板放（fàng）在指定位置，給出取片信號後（hòu），取片吸盤自（zì）動翻起並將陶瓷板吸附後放置在切（qiē）割台上，切割機自動校正陶瓷板定位。

整個工作過程有PLC自動控製或手動控製均（jun1）可完成，手動方式主要在設備調整和維修時使（shǐ）用，每個動作可（kě）單獨完成，也可用來進行正常工作。給出取片（piàn）信號（人工、自動均可）後，翻轉係統工作，電機驅動機（jī）械反轉機構使吸盤臂翻起，並達（dá）到和陶瓷板一樣的傾斜角度時翻轉停止，前移電（diàn）機使吸盤移動（dòng），頂部吸盤旁的（de）檢測開關接觸到陶瓷板時，前移電機停（tíng）止。此時真空係統工作（zuò），吸盤開（kāi）始吸附陶瓷板（bǎn），當真空壓力開關（guān）達到設定壓力時，真（zhēn）空泵停止，吸盤的伸縮連杆機構（gòu）通過電機驅動把陶瓷板提升起來，在此（cǐ）工位約停數秒（miǎo）後，確保（bǎo）單片陶瓷板吸起，電機驅動機械翻轉機構使（shǐ）陶瓷板反轉（zhuǎn）至切割台麵，伸縮連杆機構使吸盤與陶瓷板同（tóng）時降落，吸盤（pán）吹壓縮空氣快速釋放陶瓷板，傳（chuán）動機構停止，回（huí）歸平整原位。切割機自動校正陶瓷板定位後進行切割，切割完（wán）成後切割平台輸送帶浮起把陶瓷板移動至掰片台（tái）進行掰片，上片臂在接（jiē）收（shōu）到陶瓷板移（yí）出切割台麵的信號後再自動升起進行陶（táo）瓷板取片。

設備參數及（jí）性能：

技術參數：

1）、上片尺寸範圍：最大上片尺寸：3200*1650mm

2）、上片厚度：2~8mm。

3）、最快上片周（zhōu）期（qī）：40-60秒

4）、傳輸速度：0~40m/min（可調）

5）、最大（dà）吸片深度：700mm

6）、最（zuì）大上片附荷：1000KG

7）、單（dān）側上片臂數量：3個臂。

8）、單臂吸盤數：三個。

9）、上片翻轉臂：單翻

10）、上片工位：單工位

11）、電源/功率：380V/50HZ

12）、安裝功（gōng）率：約3.5KW

13）、壓縮空氣：0.5~0.8Mpa

14）、真空壓力：-70~90Kpa

機械配置（zhì）：

1)、翻轉鏈（liàn）輪鏈條：特製高精度加強形。

2)、真空吸盤：進口丁青膠材質（雙吸附（fù）結構）

3）、傳輸/翻轉電機（jī）：台邦電機

4）、真空泵：中外合資PUJIANG

電器原件：

序號	名稱	品牌
1	PLC	信捷
2	變頻器	台達
3	電動機斷路器	施（shī）耐德
4	中間繼電器	歐姆龍
5	交流接觸器	正泰
6	相序保護器	正泰
7	急停開關（guān）
8	按鈕（niǔ）開關
9	鑰匙開關
10	開關電源（yuán）	台灣明偉
11	光電/行程（chéng）/接近開關	歐姆龍
12	壓力傳感器	台達

一、全自（zì）動陶瓷板切割機

1）設備參數：

切割厚度∶2～8mm

切割精度（dù）∶≤±0.15mm

切割速度∶0~165米/分.（可調（diào））

台麵高度：900±30mm

可切割（gē）最大尺寸：3200*1650mm

傳（chuán）動係統（tǒng）：X、Y、Z軸采用伺服電機及研磨級別齒條裝置（zhì）。

切割刀座∶固定刀頭結構360度（dù）旋轉(刀頭機械保險裝置，日本SM比例（lì）閥自動控製刀頭切割壓力（lì））。

供油方式：自動注油裝置。

輸送裝置：同步帶自動傳輸裝置。

定位裝（zhuāng）置：光電掃描定位係統。

2）機械部分

主要軸（zhóu）承：日本NSK

台板：采用高密度板防水。（平整度≤±0.20mm/m）.

齒條：日本KHK

刀輪（lún）/輪夾：日研（yán）

台麵：高（gāo）級工業毛氈。

輸（shū）送（sòng）裝置（zhì）：帶自動感應傳輸裝置（多條同（tóng）步帶自動傳（chuán）輸及行程開關感應，達到自（zì）動傳輸。減（jiǎn）少人員的工作量）

3）電氣部份

切割機通訊電（diàn）纜線全部采用德國（guó）和柔高柔性屏蔽（bì）電纜，杜（dù）絕了以往國產電纜（lǎn）線容易出問題缺點（diǎn）。

采用工業電腦直（zhí）接進行控製,微軟視窗界麵。

電壓：380V/50HZ。設備帶變壓裝置。

安（ān）裝功（gōng）率：4KW。

伺服係統：日本安川。

變頻器（qì）：台達。

電氣元件（jiàn）：施耐德電器。

主要（yào）氣（qì）動原件：日本SMC。

4）軟件

專業配套北京寶倫係列控製係統（在WINDOWS操作界麵下（xià）使用）。AUTO CAD繪圖軟件配套兼（jiān）容。

具有自動修正功能（néng）。確保切割精度。

切割路徑選擇功能。確（què）保達到理想切割速度。

操作輸入：鍵盤與鼠標。中/英文對話（huà）界麵。

配有陶瓷板專用自動優化排版軟件（貴友）

軟件詳細配置

可切割最大陶（táo）瓷板尺寸（mm）	3200*1650mm
可切割陶瓷板厚度（mm）	2-8
最大電機軸速度（m/min）	165m/min
直線切割精度（dù）（mm）	±0.20mm
對角線精（jīng）度（dù）（mm）	±0.20mm
切割運動部件帶自我保護裝置，最大限度的減少故（gù）障的產（chǎn）生
設備功率	4KW
油箱根據切割情況自動注油潤滑

CNC陶（táo）瓷板切割（gē）機主要部件品牌：

序號	名稱（chēng）	品（pǐn）牌	備注
1	接觸器（qì）	施耐德
2	小型繼電器	施耐德
3	斷路器（qì）	施耐德（dé）
4	氣動（dòng）比例閥	日本“SMC”
6	拖鏈（低噪音）	德國高柔性
7	伺服電（diàn）機	日本安川
8	伺服控（kòng）製（zhì）器	日本安川
9	研磨級別齒條	日本“KHK”
10	行程開關、接近開關（guān）	日本“歐姆（mǔ）龍”
11	切割刀輪	日研
12	油水分離（lí）器	日本“SMC”
13	控製軟件	北京寶（bǎo）倫係列控製係統