異型玻（bō）璃（lí）切割機在（zài）切割之前，可以人為地設置切割速度，為了達到更好的切割質量，在不同運（yùn）行速度（dù）之（zhī）間存在著一個（gè）適宜切削速度（dù）範圍，這個範圍（wéi）可以通過測試來得出，因（yīn）為材料本身的厚（hòu）度，材質（zhì）不（bú）同，熔點高（gāo）低（dī）不（bú）同、導熱係數大小（xiǎo）和熔體的表麵張力等因素不同，切削速度和相應的變化。

     1、適度提高切割速度可以提高切口的質量，即切口略微收窄，切口表麵較為（wéi）平整，同（tóng）時可以減少變形。

     2、太（tài）快切割速度使切割線能量低於所需的值，和射流切割聯合不能吹掉熔化切割立刻融化，導致大量的（de）拖尾，這（zhè）是伴隨著渣掛在（zài）切口，切口表麵質量下降。

      3、當切削速度過低，由（yóu）於陽極等離（lí）子弧切割，為了維持穩定的電弧本（běn）身和陽極斑點或陽極區附近的電弧切割縫須找到傳導電流，同時射流徑向傳輸更（gèng）多的熱量，從而（ér）使切口寬度和切口兩（liǎng）邊的熔（róng）料在底（dǐ）部法蘭和（hé）凝固，形成不容易清潔，掛渣和切口邊緣因受熱熔化而形成的圓角過多。

      4、當速度非常低時，由於切口太寬，電弧甚至會被熄滅。因此，良好的異形切割機刀頭質量與切削速度是（shì）分不開的。

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