異型玻璃（lí）切割機在切割（gē）之前，可（kě）以人（rén）為地設置切割速度，為（wéi）了達（dá）到更好（hǎo）的切割質量，在不同運行速（sù）度之（zhī）間存在著一個適宜切削速度範（fàn）圍，這個範圍可以通過測試來（lái）得（dé）出，因為材料本身的厚度（dù），材質不同，熔（róng）點高低（dī）不同、導熱係數大小和熔（róng）體的表麵張（zhāng）力等因素不同，切（qiē）削速度和相應的變化。

     1、適度提高切割速度可以提高切口的（de）質量，即切口略微收窄，切（qiē）口（kǒu）表（biǎo）麵較為平整，同（tóng）時可（kě）以（yǐ）減少變形。

     2、太快切割速度使切割線能量低於（yú）所需（xū）的值，和射流切割聯合不能（néng）吹掉熔（róng）化切割立刻融化，導致大（dà）量的拖尾，這是伴隨著渣（zhā）掛在切口，切口表麵質量下降。

      3、當切削（xuē）速度過低，由於陽極等離子弧切割，為了維（wéi）持穩定的電弧本身和陽極斑點或陽極區附近的電（diàn）弧切割縫須找到傳導電流，同時射流（liú）徑向傳（chuán）輸更多的熱量，從而使切口寬度和切口兩邊的熔料在底部法蘭（lán）和凝固，形（xíng）成（chéng）不容易清潔，掛渣和切口邊緣因受熱熔化（huà）而形成的圓角過多。

      4、當速度非常低時，由於切口太寬，電弧甚至（zhì）會被熄滅。因此，良好（hǎo）的異形切割機刀頭質量與切（qiē）削速度是分不開的。

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