異型玻璃切割機（jī）在切割（gē）之（zhī）前，可以人為地設置切（qiē）割速度，為（wéi）了達到更好的切割（gē）質量，在不同運行速度之間存在著一個適宜切削速度範（fàn）圍，這個範圍可以通過測試來得出，因（yīn）為材料本身的厚度，材質不同，熔點高低不（bú）同、導熱係數大小和熔（róng）體的表麵（miàn）張力等因素不同，切削速（sù）度和相應的變化。

     1、適度提高切割速度可以提高切口的（de）質量，即切口略微收窄，切口表麵（miàn）較為平整，同時可以減少變（biàn）形。

     2、太快切割速度（dù）使切割（gē）線能量低（dī）於所需的（de）值，和射流切割（gē）聯合不能吹掉熔化（huà）切割立刻融化，導致大量的拖（tuō）尾，這是伴（bàn）隨著渣掛在切口，切口表麵質量下降。

      3、當切削（xuē）速度過低，由於陽極等離子弧切割，為了維持穩定的電弧本身和（hé）陽極斑點或（huò）陽極區附（fù）近的電弧切（qiē）割縫須找到（dào）傳導電流，同時（shí）射流徑向傳輸更（gèng）多的熱量，從而使切口寬（kuān）度和切口兩邊的熔料在底部法蘭和凝固，形成不容（róng）易清潔，掛渣（zhā）和切口邊緣因受熱熔（róng）化而形成（chéng）的圓角過多。

      4、當速度非（fēi）常低時，由於（yú）切口（kǒu）太寬，電弧甚至會（huì）被熄滅。因此，良好的異形切割機刀頭質量與切削速度（dù）是分不開的。

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