鋼化爐是用（yòng）物理或化學的方法生產鋼化玻璃（lí）的設備，包括物理方式玻璃鋼化設備和化學方式（shì）玻（bō）璃鋼化設備兩種。 玻璃鋼化爐加熱爐特點：

     1、陶瓷輥道傳動同步裝置

      玻璃鋼化爐輥道雖然正交皮帶傳動減少了傳動過程對陶瓷（cí）輥道的衝擊，但由（yóu）於單級傳動的包角為（wéi）180度，再加上製造及安（ān）裝誤差等影響（xiǎng），無法完全保證輥道傳動的同步。由於陶瓷輥道不同步（bù），這樣玻璃在爐內前後運動時，玻璃（lí）和輥道之間（jiān）會產生相對滑動，在玻璃的下表麵會引起細（xì）小擦傷；同時加熱多片玻（bō）璃時，會發生位置偏移或碰撞；為了（le）解決這一問題，我們采用了輥道複合（hé）傳動同步技術，即正（zhèng）交圓（yuán）形傳動帶加互（hù）聯圓（yuán）形傳動帶。這樣（yàng），每根陶瓷輥道（dào）上的皮帶包角達到540度(並且受到三重驅動)，即使發生（shēng）了（le）個別傳動帶斷帶問題，也不致（zhì）出現質量（liàng）事故，使傳動的（de）同步性及可靠性得到了解決，保證了所有輥道同步傳動，從而大大提高加熱質量和成品率。玻璃在輥道上無滑差（chà），陶瓷輥道（dào）軸承不得有跑內圈的問題，並且可以（yǐ）使①白霧減輕（qīng）；②走位（wèi）準（zhǔn）確,正反向轉向平穩（wěn）,有效減少了玻璃下（xià）表麵和輥道的磨擦（cā）而造成（chéng）的彗星狀擦傷（shāng）；③延長陶瓷輥道使用壽命。

      2、輥道運輸機構

       玻璃鋼（gāng）化爐配有專門的陶瓷輥（gǔn）道運輸（shū）機構，借助此（cǐ）機構，人無需進爐即可完成拆卸陶瓷輥道的工作（zuò），既快捷又方便，停爐維護時間節約一半以上。

     3、節能的保溫技（jì）術（shù）

      采用特別高密度保溫板，再加上采用隔熱錨固方式消除了熱短路，使隔熱效果更勝一籌（chóu）。在常溫下，玻璃鋼化爐外表麵溫度不超過50℃，停電保溫12小時，爐體溫降150度，升溫30分鍾即可達到設定溫度。

     4、輥道設計（jì）

      由（yóu）於玻璃加熱時在玻璃鋼（gāng）化爐的陶瓷輥道上（shàng）不停往複擺動，陶瓷輥道（dào）的材質、表麵狀態、規格（gé）尺寸都（dōu）影響玻璃加熱質量。在（zài）整個鋼化過程中，陶瓷輥的品質（zhì）高低有重要的影響，因此我們采用進口高精度矽質陶瓷（cí）輥道，做（zuò）工精細，表麵加工精度高，抗彎能力（lì）強，有效載荷大，因此（cǐ），加熱（rè）缺（quē）陷更少。