鋼化爐玻（bō）璃的預處理過（guò）程是鋼化玻璃生產的前期準備工序（xù），它主（zhǔ）要包括玻璃原片的選擇（zé）、切裁、磨邊、清（qīng）洗、幹燥及鋼化前的原片檢驗等內容。但是玻（bō）璃（lí）鋼化（huà）爐如果在使用過程中不注意磨邊的細節也會造成不能挽（wǎn）回的損失。玻璃鋼化爐廠家表示，不（bú）經過磨邊或精磨邊的玻璃（lí）在加熱和冷卻過程中，玻璃邊部的缺陷由於應力過於集中（zhōng）或不均勻容易出現“炸爐”及“風爆”的危險,會對設備造成比較（jiào）大的損害（hài）。

       如果（guǒ）玻璃進玻璃鋼化（huà）爐前不磨邊或粗磨邊，邊部會存在微小的玻（bō）璃渣粒，在設備上傳動及擺動時，這（zhè）些微小渣粒會掉落在輥道上。特別是當其掉落到爐內的陶瓷輥道上後（hòu），高溫狀（zhuàng）態下經玻（bō）璃的輾壓將粘結在陶瓷輥道上，玻璃經過後會（huì）產生較（jiào）為（wéi）嚴重的麻點，而且出現這種情況後必須停爐降溫徹底清洗陶瓷輥道才能解決。經常性的停爐降溫,不（bú）僅會增設備的運營成本，同時，對設備的使（shǐ）用（yòng）壽命也會產生不利的影響。不進行精磨邊的玻（bō）璃在輥道（dào）上傳動時，會對輥道表（biǎo）麵造成不同程（chéng）度的損害。特別是對陶瓷輥道的（de）損害將會是性、不可修複的。同樣,對於異形（xíng）玻璃、挖槽、打孔等（děng），冷加（jiā）工後（hòu）也要（yào）對加工部（bù）位進行磨邊（biān）或倒角處理，保（bǎo）證沒有爆（bào）邊或裂紋的存在。

       另外，玻璃在深加工前，對原片的選擇非常重要。鋼（gāng）化（huà）爐廠家建議盡量不要采用有（yǒu）結石的玻璃，特別是在張應（yīng）力區，即使有微小的結石,都會形成鋼（gāng）化玻璃自行破壞的中心。因為結石的膨脹（zhàng）係數（shù）和玻璃的膨脹係數不相同，玻璃在加熱過程中，結石的周圍（wéi）容易因結石的膨脹速度大於玻璃的膨脹速度而出現裂紋，結石周圍的裂紋在張應力區的擴展速度比（bǐ）壓（yā）應力區要快得多，容易導致鋼化（huà）玻璃自爆。掌握好小型鋼化爐的操作技巧，才（cái）能更好的提高工作（zuò）效率。