降低玻璃鋼化爐的（de）電耗，一方麵（miàn）是為了節省經濟開支，給企業降低經濟成本，另一方麵是（shì）為了響應國家（jiā）節能（néng）、環保的號召。如今節能、環保是（shì）各行各業都要考慮的現實問題，而（ér）國內（nèi）飛（fēi）速發（fā）展的經濟使得各地的能源供（gòng）應特別是電力供應不足（zú）問題日趨嚴重。玻（bō）璃鋼化爐按（àn）照使（shǐ）用的能（néng）源可以分（fèn）為（wéi）電加熱（rè）式鋼化爐和燃（rán）氣式加熱鋼化爐。除了天（tiān）然氣資源豐富的地區，大部分企業購買（mǎi）的小型鋼化爐都屬於電加熱型（xíng）鋼化爐。

       在加熱爐內要（yào）遵從上部設定溫度高（gāo）於下部5℃～10℃，中間設定溫度低於兩端5℃～10℃的溫度設定模式，可保障在有（yǒu）效加熱區域內出爐玻璃溫差在5℃左右，基本保證（zhèng）了玻璃加熱的均勻性。另外，根據玻璃鋼化爐（lú）現狀並結合自身的經驗，要細（xì）化了鋼化爐維修保護項目與周期。一般來說，實行每半（bàn）年維修一次（cì），一年全麵檢修（xiū）一次的（de）做法，實（shí）施效果良好。

       不同原片在設定爐溫、淬冷風（fēng）壓、冷卻風壓、傳動速率、淬冷時間（jiān）、冷卻時間等工藝條件下，要（yào）獲得相同的產品鋼化強度（dù）、質量與出爐玻璃表溫，所（suǒ）需加熱時間存在差異。所以，用鋼化爐加工不同廠家的玻璃原片，要實施（shī）不同工藝參（cān）數。提高鋼化過程成品（pǐn）率是降低玻璃鋼化爐鋼化電費單耗直接的有效措施之一，這也是各玻璃加工廠家重點研究的課題（tí）。它不僅要求采用優質的浮法玻璃原片——玻璃內（nèi）雜（zá）質少、無（wú）大的氣（qì）泡結石、退火質量過關等，還對玻璃（lí）邊角加工質量、合理的玻璃擺放、鋼（gāng）化工藝參數、設備性能等方麵都有（yǒu）較多要求。