在玻璃鋼化爐的（de）工藝過程中，鋼化爐（lú）的工藝參數設置是否合理，對產品的質量和產量起著決（jué）定性的作用。設（shè）置每個參數時，必須了解該參數的（de）功（gōng）能和設置的依（yī）據，以及相（xiàng）關參（cān）數之間（jiān）的相互作用，以便保證優質工藝的實現。首先，我們先來了解一下熱量的產生與控（kòng）製是什麽。

一（yī）、熱量的產生與控製

當（dāng）前（qián）市場（chǎng）上所有的鋼化（huà）爐都是電阻（zǔ）爐，其所有熱量均（jun1）來自電加熱體。所謂加熱的過程是將它通電後，電能被轉化為（wéi）熱能，再通過（guò）有效的傳熱途徑傳遞到玻璃上而實現的。鋼化生產時.玻璃加（jiā）熱是一爐一爐進行（háng）的，每一（yī）爐中我（wǒ）們需要將玻璃從室溫升高到700℃左右，並保持一定的時間（jiān），然後等玻璃出爐後，使爐（lú）溫（wēn）迅（xùn）速穩定下（xià）來等待下一爐（lú）的開始。

（1）保（bǎo）溫狀態：產生的熱量隻需（xū）平衡爐體因散熱而消耗的熱量，其散熱串是固定不變的，並（bìng）且變化過程是緩慢的，采用PID調節法（fǎ）控製，效果比較理想，能夠便爐溫保持在正負1℃範（fàn）圍內。

（2）升溫狀態：當玻璃（lí）剛進人爐體時，原有的（de）熱平衡狀態突然（rán）被（bèi）打破，引起爐溫的急劇下降，下降幅度在20-100℃之間。隨著玻璃溫（wēn）度的上升（shēng），爐溫也逐步趨向設定值，直到玻璃溫度與（yǔ）爐溫（wēn）一致，加（jiā）熱過程也就宣告結束。

二、玻璃鋼化爐加熱控製—控阻策略

根據不同的階段，采用不同的控（kòng）阻策略（luè）。如加（jiā）熱前半段，玻璃在升溫過程中，容易出現（xiàn）各點溫升不均的現象，此時（shí）開啟上（shàng）、下部熱平衡，可有（yǒu）效地解決玻璃上下溫差大的問題。在加熱後半段，玻璃上下溫差已不（bú）明顯。應以提高加熱速度為主（zhǔ），可關（guān）閉各個熱平衡，電加熱以前（qián）饋控製（zhì）為主。在待爐階（jiē）段，主要使爐內各加熱體熱慣性的熱量得到控製，此時采用前饋加PID控製電加（jiā）熱，效果。在這幾（jǐ）個階段，前毓法所需的溫度設定（dìng）值可作適（shì）當調整，並在實踐中不斷總結經驗，逐步摸索出本台加熱爐的理想（xiǎng）控溫曲線。內部又如何控製加熱氣流？

三、矩陣式內部（bù）強製（zhì）對流

通過內置的在爐體縱向（xiàng）排列多套高溫熱風循環係（xì）統，強製將（jiāng）爐內高溫（wēn）空氣（qì）進行大級別的熱風循環，強度通過變頻電機無級調速控製（zhì），橫向（xiàng）增加風路的空氣分配裝置，保證風（fēng）機在（zài）一側（cè）進風（fēng）的（de）情況下，空氣壓力（lì）流量的左（zuǒ）右橫（héng）向均勻分布。

以上就是小編給大（dà）家帶來的玻璃鋼化爐加熱控製和各種設（shè）定，我（wǒ）們知道這種氣流定量定向控製技術的應用，能夠嚴格控製加（jiā）熱氣流在玻璃表麵的加熱路徑和時（shí）間，確保玻（bō）璃的均勻加熱和傳熱效率。