在玻璃鋼化爐的加工工藝全過程之中操縱，鋼化爐（lú）的加工工藝主（zhǔ）要參（cān）數設置的是不是有（yǒu）效對（duì）商品的品質及產出率起（qǐ）著根本性的功效，在對每1個主要參數開展設置時，人們（men）務（wù）必掌握此項主要參數的功效和設置（zhì）的（de）根據，及其（qí）有關主要參數中間的相互作用力，從而才保證（zhèng）優質工（gōng）藝的實現。首先，我們先來（lái）了解一下熱量的產（chǎn）生與控製是什麽。

一、熱量的產生與（yǔ）控製

當前市場上所有的鋼化爐都是電阻爐，其所有熱量均來自電加熱體（tǐ）。所謂（wèi）加熱的過程是將它通（tōng）電後，電能被轉化為熱能，再通過有效的傳熱（rè）途徑傳遞到玻璃上而實現的（de）。鋼化生產時.玻璃加熱是一爐一爐（lú）進行的，每一（yī）爐中我（wǒ）們需要將玻璃從室溫升高到700℃左右，並保持一定的時間，然後等（děng）玻璃出爐（lú）後，使爐溫迅速穩定下來等待下一爐的開始。為了敘述方便，我們將生產狀態分成保溫狀態和升溫狀態。這兩種狀態對熱量的需（xū）求不一，對爐（lú）溫的影響也不同（tóng）。

（1）保溫狀態：產生的熱量隻需平衡爐體（tǐ）因散熱而消耗的熱量，其（qí）散熱串是固定不變的，並且變化過程是緩慢的，采用PID調節法（fǎ）控製，效果比較理想，能夠（gòu）便爐溫（wēn）保持在正負1℃範圍內。

（2）升溫狀態：當（dāng）玻璃剛進人爐體時（shí），原有的熱平衡（héng）狀態突然被打破，引起爐（lú）溫的急劇下降，下降幅度在20-100℃之（zhī）間（jiān）。隨（suí）著玻璃溫度的上升，爐溫也逐步趨向設定（dìng）值，直到玻璃溫度與（yǔ）爐溫一致，加熱過程（chéng）也就宣告結束。劇烈（liè）的爐溫變化，易造成控溫係統調節過渡，且細微的（de）溫控需求表現不出來，這種現象稱之為溫度的時滯性和大慣性。此時即便（biàn）采用PID調節法，效果也不太理想。這是控溫過程中應該盡量避免的原則之一。如（rú）果蓄熱能量遠遠大於被加熱體(吸熱體)需要吸收的熱量，吸熱（rè）體的突（tū）然進人不會造成爐溫的急劇變化（huà）。目前在鋼化爐中電（diàn）爐絲的外麵罩著一層輻射板，目的就是增加爐體的蓄熱能力。 　　另外，可（kě）采用分段加熱法。將加熱爐（lú）從（cóng）低到高分（fèn）成幾個具有不同爐溫的段，玻璃通過式加熱，這種方式也能減輕爐溫的劇（jù）烈變化（huà）。那麽加熱控（kòng）製有什麽控（kòng）阻策略嗎？

二、玻璃鋼化爐加熱控製—控阻策略

根據不（bú）同的階段，采用不同的控阻策略。如加熱前半段，玻璃在升溫過程中，容易出現各點溫升不均的現象（xiàng），此時開啟上、下部熱平衡，可有效地解決玻璃上下溫差大的問題。在加熱後半段（duàn），玻璃上下溫差已不明顯（xiǎn）。應以（yǐ）提高加熱速度為主，可關閉各（gè）個（gè）熱平衡（héng），電加熱以前饋控製為主。在待爐階段，主要使爐內（nèi）各加熱體熱慣性的熱量得到控製，此時采用（yòng）前饋（kuì）加PID控製電加（jiā）熱，效果。在這幾個階段，前毓法所需的溫度設定值可作適當調整，並在實（shí）踐中不斷總結經（jīng）驗，逐步摸索出本台加熱爐（lú）的理想控溫（wēn）曲線。內（nèi）部又如何控製（zhì）加熱氣流？

三（sān）、矩陣式內部強製對流

通過內置的在爐體縱向（xiàng）排（pái）列多套（tào）高（gāo）溫（wēn）熱（rè）風循環係統，強製將爐內高溫空氣進行大級別（bié）的熱風循環，強度通（tōng）過變頻（pín）電機無（wú）級調速控製，橫向增加風路的空氣分配裝置（zhì），保證風機在一側進風的情況下，空氣壓力流量的左右橫向均勻（yún）分布（bù）。

以上就玻璃鋼化爐廠家給大家帶來的玻璃化（huà）爐加熱控製（zhì）和各種設定，我們知道這種氣流定量定向控製技術（shù）的應用，能夠嚴格（gé）控製加熱氣流在（zài）玻璃表麵的加熱路徑和時間，確保玻璃的均勻（yún）加熱和傳熱效率。 也因為這種技術能夠極大地提高加（jiā）熱玻璃的傳（chuán）遞效率，又不損（sǔn）耗（hào）熱（rè）量。目前已成為市（shì）場中重要的革新方向，如（rú）有意向，可以持續（xù）關注市場動態。