變頻器節（jiē）能改（gǎi）造原理鋼化爐的風機變頻節能改造使用到變頻器與上位機（jī）配合的對（duì）風機的風量（liàng）優化工控功能，針對不同類型產品設置不同的功能代碼，從而實現了不同種類玻璃生（shēng）產工藝的要求，變頻器在PLC的控製下，根據需要進行頻率（lǜ）變換（huàn），使風機在較佳的節能狀態下運行。

當玻璃在加熱階段（duàn）的過程中，風機處於待機狀態，風機出口（kǒu）的風閘關閉。PLC輸出約（yuē）7.2mA模擬量信號給變頻器，變頻器對應輸出頻（pín）率為10Hz，風機待機（jī）運（yùn）行。風機待機狀態，維持較（jiào）低頻率運行，以便在需要淬冷時，風機能及時加速到淬冷需要的轉速。

當受熱軟化好的玻璃鋼化爐即（jí）將輸送至吹風淬冷（lěng）區的前30秒，按照（zhào）上位機的頻率設定PLC輸出相應的模擬量值給變頻器，使風機加速到設（shè）定的淬冷轉（zhuǎn）速，這一（yī）階段風機轉速從待機狀態加速達到額定轉速的80%-100%。受（shòu）熱（rè）完成後的（de）高溫玻璃快速輸（shū）送到（dào）吹風淬冷區後（hòu），風閘迅速拉（lā）開，強大流量的氣流經（jīng）風管進入風柵，均勻地吹在（zài）玻璃上下表麵，使玻璃極速淬冷，達到鋼化的（de）目的。

淬（cuì）冷階段根據玻璃厚薄不一，所需風量不同，即（jí）風機轉速不同。除部分厚度為4.3mm以下的玻璃外，一般風（fēng）機（jī）運行在額定頻率的85％以下，此設（shè）備即可滿足大部分玻璃淬（cuì）冷工藝要求。由於風機的轉速在額定（dìng）轉速85%時，其輸出軸功率為額定功率的61%，淬冷過程中，采用變頻調速與使用百葉閥門來調節（jiē）風量比較（jiào），節電效果明顯。