鋼化爐陶瓷輥道在（zài）鋼化過程中發揮著重要的作用，對於大家而言，可能很多時候並不清楚如何減少鋼化爐陶瓷輥道對設備的影響。

一、往玻（bō）璃鋼化爐加熱爐內通入氣體：往加熱爐內通（tōng）入氣體，有利於保護玻璃和輥子的表麵狀況（kuàng），但需要嚴格控製SO2氣體的加入量，如果加入太多，則輥子表麵容易生成硫（liú）酸（suān）鈉結塊，使玻璃表麵形成小（xiǎo）的透明凹坑的質量問題；而氣量太小，則輥子（zǐ）在短時間內無法形成表麵的保護膜而（ér）無法進行生產一般存升溫後1～2h，通（tōng）過使用廢玻璃摩擦修整輥子表麵，可以減少玻璃的劃傷，滿足一般玻璃的生產（chǎn）要求。

二、調整鋼化爐工藝參數：一是適當降低（dī）爐（lú）內溫度。增加加熱時間由於鋼化工藝必須保汪玻璃加熱到（dào）某一溫度，因（yīn）此這（zhè）種調整（zhěng）隻能在滿足鋼化（huà）工藝的前提下進行，不可大幅度調整。

二是調低玻璃在爐內的線（xiàn）速度。玻璃在被加（jiā）熱的過程中不停的做往複運動，經（jīng）常處於加速、減速過程中，降低線速度就可相應降低（dī）玻璃的加速度，減少玻璃由於慣（guàn）性而與輥子間（jiān）的摩擦打滑現象，從而減少玻璃的表麵劃傷（shāng）。但線速（sù）度也不（bú）可降低太多，以免玻（bō）璃變形而影響玻璃的平整度。

三（sān）、其他注意事項（xiàng）

1、由於鋼化爐每次降溫後再升溫都會出現玻璃（lí）表麵損傷的現象，必須重新（xīn）用玻璃摩擦輥道，既浪費人力、物力（lì），又降低了生產（chǎn）效率，建議盡量保持連續生產，減少停爐操作。

2、在（zài）生產過程中，由於連續通人大量的氣體，輥（gǔn）子表麵易生成硫酸鈉結塊，當發現玻璃表麵有透明的凹坑痕跡時，應及時停爐清洗輥道。

3、由於壓（yā）花（huā）玻璃表麵不平，對輥子表（biǎo）麵有一定的損傷，所以（yǐ）建議盡量不要鋼（gāng）化壓花玻璃若必須鋼化時，則必須在鋼化（huà）後使用玻璃重新摩（mó）擦修整輥道。

4、每次（cì）清洗玻璃鋼化（huà）爐陶瓷輥時，都（dōu）要同時清洗軸承表（biǎo）麵和殼體表麵的油（yóu）汙，保證所有輥子都（dōu）在同（tóng）一平麵內，減小輥子之（zhī）間的位置偏移。

以上三（sān）點就是有效的減少鋼化爐陶（táo）瓷輥道對於鋼化過程中的產生的影響的作用，希望（wàng）對大（dà）家（jiā）有幫助。