所謂玻璃鋼化爐（lú）的物理鋼化（huà）法就是將玻璃加熱至接近玻璃的軟化（huà）溫度, 然後使其迅速冷卻, 以增加玻璃的機械強（qiáng）度和熱穩定（dìng）性的生產方法。物理鋼化法可分為液（yè）體介質鋼化法，氣（qì）體（tǐ）介質（zhì）鋼化法，微粒鋼化法，霧鋼化法。液體介質鋼化（huà）法，即（jí）液（yè）冷法，是將玻璃加熱到接近軟化點後，放入盛滿液體（tǐ）的急冷槽內進行鋼化。

玻璃（lí）鋼化爐機組主要由放片（piàn）段、對流加熱段、平鋼化段、和取片段四大部分，以及高壓離（lí）心風機、供風管道、集（jí）風箱、氣路（lù）、電氣控（kòng）製櫃、操作台等（děng）組成。

強製對流平（píng）鋼化機組采用獨有的噴（pēn）射增流技術，通過吸入玻璃（lí）鋼化爐（lú）內熱空氣與經過（guò）預（yù）熱的壓縮空氣在噴管內混合，使（shǐ）噴管向玻璃表麵噴出的氣流溫度大幅（fú）提高，玻璃鋼化爐內熱（rè）空氣對流循環強製增強（qiáng），爐溫均勻性及穩定性的（de）提高，使玻璃（lí）在爐內（nèi）的加熱效果更好。與一般壓縮空氣對流機型相比，壓縮空氣消耗減少一半以上。

機組各部分傳動采用交流變頻技術，電機（jī）驅動，往複（fù）驅動速度可（kě）調。玻璃鋼化爐的各部位運行由以工業（yè）電腦及PLC組成的控製係統自動完成；供風係統風壓自動調節，上下風柵電動開合、風量電動平衡，主風閥自動（dòng）通斷。

汽車玻（bō）璃鋼化爐爐（lú）體、風柵主傳（chuán）動采用（yòng）O形皮帶傳動，其（qí）中爐體（tǐ）采用三重複合傳動同（tóng）步技術，即正交圓形（xíng）傳動帶加（jiā）互聯圓形傳（chuán）動（dòng）帶；入、出片台主傳動（dòng）采（cǎi）用鏈傳動，結（jié）構簡潔、可靠；爐體、風（fēng）柵主傳動（dòng）設有停電狀態時，手動應急出片功能，根據客戶需要也可增加應急電源裝置，保證停電後爐體陶（táo）瓷輥道的低速運轉。