陶瓷輥道作為玻璃鋼化爐的重要組（zǔ）成部分，支撐和輸送（sòng）鋼化玻（bō）璃。鋼化爐陶瓷輥道一旦出現問題，將對（duì）鋼化玻璃表麵產（chǎn）生重要影（yǐng）響。因此，在鋼化爐的日常生產（chǎn）過程中，要減少應時陶瓷（cí）輥道（dào）對玻璃鋼化爐的影響，應考慮（lǜ）以下幾個方麵：

一、往鋼化爐加熱爐內通入氣體：往加熱爐內通入氣體（tǐ），有利於保護玻璃（lí）和輥子的表麵狀況，但需要嚴格控製SO2氣體的加（jiā）入量，如果加入太多，則輥子表（biǎo）麵容易（yì）生成硫酸鈉結塊，使玻璃表麵形成小的透明（míng）凹坑的質量（liàng）問題；而（ér）氣量太（tài）小，則輥子在短時間內無（wú）法形成表麵的保護膜而無（wú）法（fǎ）進行生產（chǎn）一般存升溫後1～2h，通過使用廢玻璃摩擦修整輥（gǔn）子表（biǎo）麵（miàn），可以減少玻璃的劃傷，滿足一般玻璃的生產要求。

二（èr）、調整鋼化（huà）爐工藝（yì）參數：一是適當降低爐內（nèi）溫度（dù）。增加加熱時（shí）間由於鋼化工藝（yì）必須（xū）保汪玻璃加熱到某一溫度，因此這種調整（zhěng）隻能在滿足鋼化工藝的前提下進行，不可大幅度調整。

二是調低玻璃在爐（lú）內的線速度。玻璃在被加熱的過程中不停的做往複運（yùn）動，經常處於加速、減速過（guò）程中，降低線速度就可相（xiàng）應降低玻璃的加速度，減少玻璃由於慣性而與輥子間的摩（mó）擦打滑現象，從而減少玻璃的表麵劃傷。但線（xiàn）速度也不可降低太多，以免玻璃變形而影響玻璃的平整度。

三、其他注（zhù）意事項

1、由於（yú）鋼化爐每次降溫後再升溫都會出（chū）現玻璃表麵損傷的現（xiàn）象（xiàng），必須重新用玻璃（lí）摩擦輥道（dào），既浪費人力、物力，又降低了生產效率，建議盡量保（bǎo）持連續生產，減（jiǎn）少停（tíng）爐操作。

2、在生產過程中，由於（yú）連續通人大（dà）量的氣體，輥子表麵易生成硫酸（suān）鈉結（jié）塊（kuài），當發現玻璃表麵有透明的凹坑痕跡時，應（yīng）及時停爐清洗輥（gǔn）道。

3、由（yóu）於壓（yā）花玻璃表麵不平，對輥子表麵（miàn）有一定的損傷，所以建議盡量不要鋼化（huà）壓花玻璃若必須鋼化時，則必（bì）須在鋼化後使用玻璃重新摩擦修整輥道。

4.每次清（qīng）洗玻璃鋼化（huà）爐陶瓷輥時，都要同時清洗軸承表麵和（hé）殼體表麵（miàn）的油汙，保（bǎo）證（zhèng）所有輥子都在同一平麵內（nèi），減小輥子之間的位置偏移。