隨著技術水平的提（tí）升，玻（bō）璃鋼化技術得到了很快的發展。目前應用較為廣泛的就是當前較為流行的隧道式鋼（gāng）化爐。這種鋼化爐由於利用效率高能夠加熱較為大型的玻璃，受（shòu）到了廣（guǎng）泛的追捧。

鋼（gāng）化爐主要由前端裝片台、加熱區、鋼化冷卻區、卸（xiè）片（piàn）台、操作台以及電氣控（kòng）製裝置組成。而加熱的方式主要采用全電熱輻射加（jiā）熱的形式，即加熱來源主（zhǔ）要來自爐內的（de）電熱（rè）元件。這就需要控製好電熱元件（jiàn）與所需加熱的玻璃板（bǎn）之（zhī）間的距（jù）離，否則（zé）很容易造成熱量浪費，導致能源浪費。綜合上述，總結玻璃鋼化的能耗浪費主要出現在加熱區以及冷卻（què）區。

1、采用玻璃鋼化爐內的多工位加熱技術：應用多（duō）工位的加熱技術（shù）不僅能夠具有很大的節能效果，同時還大大避免了鋼化爐炸爐的現象。所（suǒ）謂的玻璃鋼化（huà）爐的工位是指沿爐體（tǐ）長度方（fāng）向有（yǒu）規（guī）格相同的玻璃在各自的區域內進行往返擺動，在（zài）各自（zì）的區域內（nèi）完成預設的時（shí）間，當將玻（bō）璃加熱到相應的要求之後，移動到下（xià）一個工位。雖然各種鋼化爐的製造工藝不同、構造有差異，但是所需的玻璃加熱出爐的溫度相差（chà）不多。對於多工位鋼化爐來說，能夠大大降低爐內的溫（wēn）差，避免玻璃在鋼化爐內炸裂的發生（shēng），減少熱量損耗，對實現節能減排（pái）具有很大的推（tuī）進作用。

2、采用變頻技術：變（biàn）頻技術多應用（yòng）於（yú）風機（jī）鼓風和陶瓷輥道傳動中，節能效果相對顯著。使用變頻技術的鼓風機，不僅能夠很快的實現玻璃鋼化過程中冷卻區風量（liàng）的要求，而且能夠產生足夠的風壓。這種急速冷卻的自動風壓、風量調節在很大程度上節約了電（diàn）能、降低了能量損耗。風機（jī）風量、風壓（yā）和（hé）陶（táo）瓷輥道速（sù）度的優化匹配，也提升了玻璃（lí）鋼化的質量。