玻璃（lí）鋼化（huà）爐采（cǎi）用物（wù）理或化學（xué）方法（fǎ）在玻璃表麵形（xíng）成（chéng）壓應力（lì）層，在玻璃內部形成（chéng）拉應（yīng）力層；當玻璃受到（dào）外力作用時，壓應力（lì）層可以抵消部分（fèn）拉應力，避免玻璃破（pò）碎，從而提高玻（bō）璃的強度。不僅如此，在這種壓力應力作用下（xià），玻（bō）璃表麵的（de）微裂紋變得更加細小，而且在一定程度上提高了玻璃的強度。

目前（qián）普遍采（cǎi）用的物理鋼化法是將玻璃加熱到軟化點附，這時玻璃仍能保持原來的形（xíng）狀，但玻璃中粒（lì）子已有一定的遷移能力，進行結構調整，以使內部存在的應力很快消除，然後將玻（bō）璃（lí）鋼（gāng）化爐鋼化玻璃進行吹風驟冷，當溫度平衡後，玻璃表麵產生了壓應力，內層產生了（le）張應力，即玻璃產生了一種均（jun1）勻而有規律（lǜ）分布的內應力，提高了玻璃作為（wéi）脆性材料（liào）的抗張強度（dù），從而使玻璃（lí）抗彎曲和抗（kàng）衝擊強度得到提高。同時，由於（yú）玻璃內部均勻應（yīng）力的存在，一旦玻璃局部受到超過（guò）其強度能承受的衝擊發生破裂（liè）時，在內部應力的作用下自爆為小顆粒，提高了其安全性。因此（cǐ），鋼化玻璃亦可稱為預應（yīng）力（lì）玻璃或安全玻璃。

玻璃鋼化爐在鋼化的過程中，一般（bān）都會產生（shēng）風斑和應力斑，風斑是在冷卻過（guò）程中，由於受冷不均而導致玻璃應力不（bú）均而形成的，其在某種特殊角度下觀察會看（kàn）到玻璃（lí）表（biǎo）麵呈明暗相間的條（tiáo）紋。應力斑也是因為應力不均造成的，比如在加熱過程中，爐邊部和中部存在溫差而導致應力不均。應力斑目前還沒有辦法完全避免，但設計良好（hǎo）的鋼化設備可以較大程度的減少應力斑的可見性。