異型玻璃切割機在切割之前，可以人為地設置切割速度，為（wéi）了達到更好的切（qiē）割質量，在不同運行速度之間存在著（zhe）一個適（shì）宜切削速度範圍，這個範圍可以通過測試（shì）來（lái）得出，因為材料本身的厚度，材質不同，熔點高低不同、導熱係數大小和熔體的表麵張力等因素不同，切（qiē）削速度和相（xiàng）應的變化。

     1、適度提高切割速度可以提（tí）高切口的（de）質量，即切口略微收窄，切口表麵較為平整，同時可以減少變形。

     2、太快切（qiē）割速度使（shǐ）切割線能（néng）量低（dī）於（yú）所需的值，和射流切割聯合不能吹（chuī）掉熔化切割立刻融化，導致大量的拖（tuō）尾，這是伴（bàn）隨著（zhe）渣掛在切口，切口表麵質量下（xià）降。

      3、當切削速度（dù）過低，由於陽極等離子弧切割，為了維持穩定的電弧本身和陽極斑點或陽極區（qū）附近的電弧切割（gē）縫須找到傳導電（diàn）流，同時射流徑向傳輸更多的熱量，從而使切口寬度和切（qiē）口兩（liǎng）邊的（de）熔（róng）料在底部（bù）法（fǎ）蘭和凝固，形成不容易清潔，掛渣和切口（kǒu）邊緣因受熱熔化而形成（chéng）的圓角過（guò）多。

      4、當速度非常低時，由於切口太寬，電弧甚至會被熄滅。因此，良好的異（yì）形切割機刀頭質量與切削速度（dù）是分不開的。

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