異型（xíng）玻璃切割機在切割之前，可（kě）以人為地設置切割速度，為了達（dá）到更好的（de）切割質量（liàng），在不（bú）同運行速度之間存在著一個適宜切削速（sù）度範圍，這個範圍可以通（tōng）過測試來得出，因（yīn）為材料本身的厚度，材質（zhì）不同，熔點高低不同、導熱係數大小和熔體的表麵（miàn）張力等因素不同，切削速（sù）度和相應的變化。

     1、適度提高切割速度可以提高切口的質量，即切口略微收窄，切口表麵較為平整，同時可以減少變形。

     2、太快切割速度使切割線能量低於（yú）所（suǒ）需的值，和射流切割聯合不能吹掉熔化切割（gē）立刻融化，導致（zhì）大量的拖尾，這是伴隨著渣掛在切口，切口表（biǎo）麵質量下降。

      3、當切削速（sù）度過低，由於陽極等離子弧切割，為了維持穩定的電弧本身和陽極（jí）斑點或陽極區附近的（de）電（diàn）弧切割縫須找到傳導電流，同時射流徑向傳輸更多的熱量（liàng），從而使切口寬度和切口兩邊的熔料在底部法蘭和凝固，形成不容易清潔，掛渣和切口邊（biān）緣因（yīn）受熱熔化而形成的圓角過（guò）多（duō）。

      4、當速度非常（cháng）低時，由於切口太寬（kuān），電弧甚至會被熄滅。因此，良好的異形切割機刀頭質量與切（qiē）削速度是分不開的（de）。

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