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CNC陶瓷板自動上片切割一體機
一、設備工作區(qū)域麵積:4500mm×3600 mm×900 mm
備注:可根據客戶(hù)需求,按實際需求定(dìng)製尺寸。
二(èr)、簡介說明:
實現陶(táo)瓷板來料尺寸3200*1650*2-8mm的自(zì)動機械真空上片到上片台後進行切割,切割尺寸為按(àn)常規極限的來定,例240*100mm或1200*100mm,該切割(gē)線是由自動智能(néng)上片機+自動切割機(特殊定製版)為一體+氣浮分片台三部分(fèn)組成。將陶瓷板放在指定位置,給出取片信(xìn)號後,取片吸盤自動翻起並將陶瓷板吸附後放置在切割台上,切割機自動校正陶瓷板定位後進行切割,切割完後(hòu)切割機輸送帶頂起把陶瓷板輸送到掰片台上(shàng)人工進行掰片(piàn)
該機集合多功(gōng)能為一體,省人省錢(qián)占地小,適合中小型陶瓷板加工企業使用.
特點:
1)1)一台設備功能能頂3台設(shè)備(上片機+切割機+掰片台)
2)花少錢做多事,小空間,做大事(shì)
3)設計精(jīng)湛,高效節(jiē)能(néng)。節電40%
4)高端配(pèi)置,故(gù)障率低
功能:上片、切割、掰片
三、設備性(xìng)能及(jí)工作原理:
將陶瓷板放在指定位置,給出取片信號後,取片吸盤自動翻起並將陶瓷板吸附後(hòu)放置在切割台上,切割機自動校(xiào)正陶瓷板定位。
整(zhěng)個工作(zuò)過程(chéng)有(yǒu)PLC自動控(kòng)製或手動控製均可完成,手動方式主要在設備調整(zhěng)和維修時使用,每個動作可單獨完成,也可用來進行正常工(gōng)作。給出取片信號(人工、自動均可)後,翻轉係統工作,電機驅動機械反轉機構使吸盤臂翻起,並達到(dào)和陶瓷板一(yī)樣的傾斜角度時翻轉停止,前移(yí)電機使(shǐ)吸盤移動(dòng),頂(dǐng)部吸盤旁的檢測開關接觸到陶瓷板時,前移電機停止。此時真空係(xì)統工作,吸盤開(kāi)始吸附(fù)陶(táo)瓷板,當(dāng)真(zhēn)空壓力(lì)開關達到設定壓力(lì)時,真空泵停止,吸(xī)盤的伸縮連杆機構通過電機驅動把(bǎ)陶瓷板提升起來,在(zài)此工位約(yuē)停數秒後(hòu),確保單片陶瓷板吸起,電機(jī)驅動機械翻轉機構使陶瓷板反轉至切割台麵,伸縮連杆機構使吸盤與陶瓷板同時降落,吸盤吹壓縮空氣快速釋放陶瓷板,傳動機(jī)構(gòu)停止,回歸(guī)平整原位。切(qiē)割機自動校正(zhèng)陶瓷板(bǎn)定位後進行切割,切割(gē)完成後切割平台輸送帶浮起把陶瓷板移動至掰片台進行掰片,上片(piàn)臂在接收(shōu)到陶瓷板移出切割台麵的信號後再自動升起進行陶瓷板取片。
設備(bèi)參數及性能:
技術參數:
1)、上片尺寸(cùn)範圍:最大上片尺寸:3200*1650mm
2)、上(shàng)片厚(hòu)度:2~8mm。
3)、最快上片周期:40-60秒
4)、傳輸速度:0~40m/min(可調)
5)、最大(dà)吸片深度:700mm
6)、最大上片附荷:1000KG
7)、單側上片臂(bì)數量(liàng):3個臂。
8)、單臂吸盤數:三個。
9)、上(shàng)片翻轉臂(bì):單翻
10)、上片工位:單工(gōng)位
11)、電源/功(gōng)率:380V/50HZ
12)、安裝功率:約3.5KW
13)、壓縮空氣:0.5~0.8Mpa
14)、真空壓力:-70~90Kpa
機械配置:
1)、翻轉鏈輪鏈條:特製高精度加強形(xíng)。
2)、真空吸盤:進口丁(dīng)青膠(jiāo)材質(雙吸附結構)
3)、傳輸/翻(fān)轉電機:台邦電機
4)、真(zhēn)空泵:中外合資PUJIANG
電器原件(jiàn):
序號 | 名稱 | 品牌 |
1 | PLC | 信捷 |
2 | 變頻器 | 台達 |
3 | 電動機斷路(lù)器 | 施耐德 |
4 | 中間繼電器 | 歐姆龍 |
5 | 交(jiāo)流接觸器 | 正泰 |
6 | 相序保(bǎo)護器 | 正泰 |
7 | 急停開關(guān) | |
8 | 按鈕開(kāi)關 | |
9 | 鑰匙開(kāi)關 | |
10 | 開關電源 | 台灣明偉 |
11 | 光電/行程/接(jiē)近開關 | 歐姆龍 |
12 | 壓力傳感器 | 台(tái)達 |
一、全(quán)自(zì)動陶瓷板切割(gē)機(jī)
1)設備參數:
切割厚度∶2~8mm
切(qiē)割精(jīng)度∶≤±0.15mm
切割速度∶0~165米/分.(可(kě)調)
台麵(miàn)高度:900±30mm
可切割最(zuì)大尺寸:3200*1650mm
傳動係(xì)統:X、Y、Z軸采用伺服電機及(jí)研磨級別(bié)齒條裝置。
切割刀座∶固定刀頭結構360度旋轉(刀頭機械(xiè)保險裝置,日本SM比例閥自動(dòng)控製刀頭切割壓力)。
供油方式:自動注油裝置。
輸送裝置:同步帶自動傳輸裝置。
定位裝置:光電掃描定位係統。
2)機械部分
主要軸承:日本(běn)NSK
台板:采用高密度板防水。(平整度≤±0.20mm/m).
齒條: 日(rì)本KHK
刀輪/輪夾:日研
台麵:高級工業毛氈。
輸(shū)送裝置:帶自動感應(yīng)傳輸裝置(多條同(tóng)步帶自動傳輸及行程開關感應,達到自動傳輸。減少人員的工作量)
3) 電(diàn)氣部份
切割(gē)機通訊電纜線全(quán)部采用德國和柔高柔性屏蔽電纜,杜絕了以往國產電纜線容易出問題缺點。
采用工業電腦直接(jiē)進行(háng)控製,微軟視窗界麵(miàn)。
電壓:380V/50HZ。設備帶變壓裝置。
安裝功率(lǜ):4KW。
伺服係統:日本安川。
變頻器:台(tái)達。
電氣元件:施耐德(dé)電器。
主要氣(qì)動原件: 日本SMC。
4)軟件(jiàn)
專(zhuān)業配套北(běi)京寶倫係列控製係統(在WINDOWS操作界麵下使用)。AUTO CAD繪圖軟件配套兼容。
具有自動修正功能。確保切割精度。
切割(gē)路徑選擇功能。確保達(dá)到理想切割速度(dù)。
操作輸入:鍵盤(pán)與(yǔ)鼠標。中(zhōng)/英文對話界麵。
配有陶瓷板專用自動優化(huà)排版軟件(貴友)
軟件詳細配置
可切(qiē)割最大陶瓷板尺寸(mm) | 3200*1650mm |
可切割陶瓷板厚度(mm) | 2-8 |
最大電機軸速度(m/min) | 165m/min |
直線切割精度(mm) | ±0.20mm |
對角線(xiàn)精度(mm) | ±0.20mm |
切割運動部件帶自我保護裝置,最大限度的減少故障的產生 | |
設備功率 | 4KW |
油箱根據切割情(qíng)況自動注油(yóu)潤滑 |
CNC陶瓷板切割機主要部件品牌:
序號 | 名稱 | 品牌(pái) | 備注 |
1 | 接觸器 | 施耐德 | |
2 | 小型繼電器 | 施耐德 | |
3 | 斷路器 | 施耐德 | |
4 | 氣動比例閥 | 日(rì)本“SMC” | |
6 | 拖鏈(低噪音) | 德國高柔性(xìng) | |
7 | 伺服電機 | 日本安川 | |
8 | 伺服控製器 | 日本安川 | |
9 | 研磨級(jí)別(bié)齒條 | 日本“KHK” | |
10 | 行(háng)程開關(guān)、接近開關 | 日本“歐姆龍” | |
11 | 切(qiē)割刀輪 | 日研(yán) | |
12 | 油(yóu)水分離器 | 日本“SMC” | |
13 | 控製(zhì)軟件 | 北(běi)京寶倫係列控製係(xì)統 |
氣浮分片台
帶氣墊浮片的陶瓷板(bǎn)開片係統;
1、台麵尺寸:3200*1700,台麵(miàn)高度:900±30mm
2、帶氣(qì)浮裝置,高密度板台麵
3、功率:4.5KW
4、多點(diǎn)頂杆控製功能,方便可靠
5、驗收方式:尺寸精度以(yǐ)任何兩(liǎng)個切割線之間的距離為準,以2mm厚陶瓷板測量,如非2mm厚陶瓷板,測量的所有誤差數值以剝(bāo)片前之切割線為準。
機械配置:
台板:高密度板
毛氈:進口(kǒu)工業毛氈
風機(jī):離心(xīn)風機
頂杆:十字或井(jǐng)字掰(bāi)片頂杆