目前（qián）玻璃自動切割機常用的物理鋼化方法是（shì）將玻璃加熱到軟化點（diǎn）（約（yuē）600℃）附近。此時，玻璃（lí）仍能保持（chí）原來（lái）的形狀，但玻璃中的顆粒具有一定的遷（qiān）移能力，使內應力迅速消除，再進行吹風驟冷。當溫度平衡（héng）時，玻璃表麵的壓應力和內層的（de）張力發生變化。內（nèi）層（céng）產生了張應力，即玻璃產生的內應力均勻（yún）且均勻分布，提高了玻璃作為脆性（xìng）材料的拉伸強（qiáng）度，從而（ér）提（tí）高了玻璃的抗（kàng）彎曲和（hé）抗衝（chōng）擊強度。同（tóng）時，由於玻璃內部存在均勻的應力，一旦（dàn）玻璃受到超過其強度的衝擊而部分破裂，在內應力作用下會自行爆炸成小顆粒（lì），提（tí）高了玻（bō）璃的安全性。在玻璃鋼化（huà）爐的鋼化過程中，通常會產生風點和應力點。在冷卻過程中，由（yóu）於冷卻不均勻，形成了風斑，導致玻璃（lí）受力不均勻。從一個特殊的角度看，玻璃的表麵呈現出明亮和（hé）黑暗的條紋。應力點也是由不均勻（yún）應（yīng）力引（yǐn）起的，例如，在加熱過程中，爐子邊緣和中間存在（zài）溫差，導致應力不均勻（yún）。目前還沒有完（wán）全避免（miǎn）應力點的方法，但是一個設計良好的鋼製設備可以將（jiāng）應力點的可見度（dù）降低。

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