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目前玻璃自動切割機常用的物理鋼化方(fāng)法是將玻(bō)璃(lí)加熱到軟化點(約(yuē)600℃)附近。此時,玻璃仍能保持原來的形狀,但玻璃中的顆粒具有一(yī)定的遷移能力,使內應力迅(xùn)速消除(chú),再進行吹風驟冷。當溫度平(píng)衡時,玻璃表(biǎo)麵的壓應力和內(nèi)層(céng)的張力發生(shēng)變(biàn)化。內層產生了張應力(lì),即玻璃產生的內應力均勻且(qiě)均勻分布,提高了玻璃(lí)作為脆性材料的拉伸強(qiáng)度,從而(ér)提高了玻璃的抗(kàng)彎曲和抗衝擊強度。同(tóng)時,由於玻璃內部存在均(jun1)勻的應力,一旦玻璃受到超過其強度的衝擊而部分破裂,在內應力作用下會自行爆炸成小顆粒,提高了玻璃的安全性。在玻璃鋼化爐的鋼化過程中(zhōng),通常會產生風點和應力點。在冷卻過程中,由於冷卻不均勻,形(xíng)成了風斑,導致(zhì)玻璃受力不均勻。從一個(gè)特殊的(de)角度看(kàn),玻璃的表麵呈現出明亮和黑暗的條紋。應力(lì)點也是由不(bú)均勻應(yīng)力引起(qǐ)的,例如,在加熱過程中,爐子邊緣和中間存在(zài)溫(wēn)差,導致應力不均勻。目前還沒有完全避免(miǎn)應力點的方法(fǎ),但是一個設計良好的鋼製設備可以將應力點的(de)可見度降低。
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