目前玻璃自（zì）動切割機（jī）常用的物理（lǐ）鋼化方法是將玻璃加（jiā）熱（rè）到軟化點（diǎn）（約（yuē）600℃）附近。此時，玻（bō）璃仍能保持原來的形狀，但（dàn）玻璃中的顆粒具有一定的（de）遷移能力，使內應力（lì）迅速消除，再進行吹（chuī）風驟冷（lěng）。當（dāng）溫度平衡時，玻璃表麵的壓應力和內層的張力發生變化。內層產生了張應力，即玻璃產生的內（nèi）應（yīng）力均勻且均勻（yún）分布（bù），提（tí）高了玻璃作為脆性材料的拉伸（shēn）強度，從而提高（gāo）了玻璃的抗彎曲和（hé）抗衝（chōng）擊強度。同時，由於玻璃內（nèi）部存在均勻的應（yīng）力，一旦玻璃（lí）受到超（chāo）過其（qí）強度的衝擊而部分破（pò）裂，在內應力作用下會自行爆（bào）炸成小顆粒，提高了玻璃的安全性。在玻（bō）璃鋼化爐的鋼化過程中，通常（cháng）會產生風點和應力點。在冷卻（què）過程中，由於冷卻不均勻，形（xíng）成了風斑，導致玻璃受力（lì）不均勻。從一個特殊的角度看，玻璃的表麵呈現出明亮和黑暗的條（tiáo）紋。應力點也是由不均勻應力引起的，例如，在加熱過程中，爐子邊（biān）緣和（hé）中間存在溫（wēn）差，導致應力（lì）不均勻。目前還沒有完全避免（miǎn）應力點的方（fāng）法，但是一個設計（jì）良好的鋼製設備可（kě）以將應力點的可見度降低。

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