異型玻璃切割機在切割之前（qián），可以人為地設置（zhì）切割速度，為了達到更好的切割質（zhì）量，在不同運行（háng）速度之間存（cún）在著一個適宜切（qiē）削速度範圍，這個範（fàn）圍可以（yǐ）通過測試（shì）來得出，因為（wéi）材料本身（shēn）的厚度，材質不同，熔點高低不同（tóng）、導（dǎo）熱（rè）係數大小和熔體的表麵張（zhāng）力等因素不同，切削速度和相應（yīng）的變（biàn）化。

     1、適度提高切割速度可以提高（gāo）切口的質量，即切口略微收窄（zhǎi），切口表麵較為平整，同時可以減少變形。

     2、太快切割速度使切割線（xiàn）能量低於（yú）所需的值，和射流切割聯合不能吹掉熔化切割（gē）立刻（kè）融化，導致大量的拖尾，這是伴隨著渣（zhā）掛在切口，切口表麵質量下降。

      3、當切削速度過低，由於陽極等離子弧切割，為了維持穩定的電弧本身（shēn）和陽（yáng）極斑（bān）點或陽極區附近的（de）電弧切割縫須找到傳導電流，同時（shí）射流徑向傳輸更多的（de）熱量，從（cóng）而使切口寬度和切口兩邊（biān）的熔料在底部法蘭和凝固，形成不容易清潔，掛渣和切口邊（biān）緣因受熱熔化而形（xíng）成的圓角過多。

      4、當速度非常（cháng）低時（shí），由於切口太寬，電弧甚至（zhì）會被熄滅。因此，良好的異形切割機刀頭質量與切（qiē）削速度是分不（bú）開的。

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