異型玻璃切割機在切（qiē）割之前（qián），可以（yǐ）人（rén）為地設置切割速度，為了達到更好的切割質（zhì）量，在不同（tóng）運（yùn）行（háng）速度（dù）之間存在著一個適（shì）宜切削速度範圍，這個範圍可以通過測試（shì）來得出，因為材料本身的厚度，材質不同，熔點高低不同、導熱係數大小和熔體的表麵張力等因素不同，切削速度和相應的變化。

     1、適（shì）度提（tí）高切割速度可以提高切口的質量，即切口略微收窄，切口表麵較為平整，同時（shí）可以減少變形。

     2、太（tài）快切割速度使（shǐ）切割線能量低於所需的值，和射流切割聯合不能吹掉（diào）熔化切割立刻融（róng）化，導致大量的拖尾（wěi），這是伴隨著渣掛在切口，切口表麵質量下降。

      3、當切削速度過低，由於陽極等離子弧切（qiē）割，為了（le）維持穩定（dìng）的電弧本身和陽極斑點或陽（yáng）極區附近（jìn）的電弧切割縫須找到傳導（dǎo）電（diàn）流，同時射流徑向傳輸更多的（de）熱量，從而使切口寬度和（hé）切口兩邊的熔料在底部法蘭和凝固，形成不容易清潔（jié），掛渣和切口邊緣因受熱熔化而（ér）形成的圓角過多。

      4、當（dāng）速度非常低時，由於切口太寬，電弧甚至會被熄滅。因此，良好的異形切割機刀頭質量（liàng）與切削速度是分不開的。

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