異（yì）型玻璃切割機（jī）在切割之前，可以人為地設置切割速度，為（wéi）了達（dá）到更好（hǎo）的切割質（zhì）量，在不同運（yùn）行速度之間存在著一個適宜切削速度範圍（wéi），這個範（fàn）圍可以通過測試來得出，因為材料本身的厚度，材質不同，熔點（diǎn）高低不同、導熱係（xì）數大小和熔體的表麵張力等因素不同，切（qiē）削速度和相應的變（biàn）化。

     1、適度提高切割速（sù）度可以提高切口的（de）質量，即切口略（luè）微收窄，切口表麵較為平（píng）整，同時可以減少變形。

     2、太快（kuài）切割速度使切（qiē）割線能量低於所需的值，和射流切割聯合不能吹掉熔化切割立（lì）刻融化，導致大量的拖（tuō）尾，這是伴隨著渣掛在切口，切口表麵質量下降。

      3、當切削速度過低，由於陽極等離子弧切割，為了維持穩定的電弧本身（shēn）和陽極（jí）斑點或陽極區附近的電弧切割縫須找到傳導電流，同（tóng）時射流徑向傳輸更多的熱量，從而使切口寬度和切口兩邊（biān）的熔料在（zài）底部法蘭和凝固，形成不容易清（qīng）潔，掛渣和切（qiē）口邊緣因（yīn）受熱熔化而形成的圓角過多。

      4、當速度非常（cháng）低時，由於切口太寬，電弧甚至會被熄滅（miè）。因（yīn）此，良好的異形切割（gē）機刀頭質量與切削速度是（shì）分不開的。

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