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目前玻璃自動切割機(jī)常用的物理鋼化方法是(shì)將玻(bō)璃加熱到軟(ruǎn)化(huà)點(約600℃)附近(jìn)。此時,玻璃仍能保持原來的形狀,但玻璃中的顆粒具有一定的遷移能力,使內應力迅速消除,再(zài)進行吹風驟冷。當溫度平衡時,玻璃表麵的壓應力和內(nèi)層的張力(lì)發生變化。內層產生了張應力,即玻璃產生的內(nèi)應力均勻且均勻分布,提高了玻璃作(zuò)為脆性材料的拉(lā)伸強度,從而提高了(le)玻璃的抗彎曲和抗衝擊強度。同時,由(yóu)於(yú)玻璃內部存在均勻的應力,一旦玻璃受到超過其強度的衝擊而部分破裂,在內應力(lì)作用下會自行爆炸成小顆粒,提高了玻璃(lí)的安全性。在玻璃鋼化爐的鋼化過程中,通常會產生風點和應力點。在冷卻過程中,由於冷卻不均勻,形成了風(fēng)斑,導致玻璃受力(lì)不均勻。從一個特殊的(de)角度看(kàn),玻璃的表麵呈現出明(míng)亮和黑暗的條紋。應力點也是由不均(jun1)勻應力引起(qǐ)的,例如,在加熱過程中(zhōng),爐子邊緣和中間(jiān)存在溫差,導致應力不均勻。目前還沒有完全避免應力點的方法,但是一個設計良好的(de)鋼製設備可以將應力點的(de)可見度降低(dī)。
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