異型玻璃切割機在切割之前（qián），可以人為地設置切割速度，為了達到更好的切割質（zhì）量，在不同運行速（sù）度之間存在著一個適宜切削速度範圍，這個範圍可以通過測試來得出，因為（wéi）材料本身的厚度，材質（zhì）不同，熔點高低不同、導熱（rè）係數大小和熔體的表麵張力等因素不同，切削速度和相應的變化。

     1、適度提高（gāo）切割速度可以提（tí）高切口的（de）質量，即切口（kǒu）略微收窄，切口表麵較為平整，同時可以減少變形。

     2、太快切割速度使切割線能量（liàng）低（dī）於所需的值，和射流切割聯合（hé）不能吹掉熔化切割立刻融化（huà），導致大量的拖尾，這是伴隨著渣掛（guà）在（zài）切口，切口表麵質量下降（jiàng）。

      3、當切削速度過（guò）低，由於陽極等離子（zǐ）弧切（qiē）割，為了維持穩定的電弧本身和陽極斑點或（huò）陽極區附近的電弧切割縫須找到傳（chuán）導電流，同時射流徑向（xiàng）傳輸更多的熱量（liàng），從而使切口寬度和切口兩邊（biān）的熔料在底部法蘭和凝固，形成不容（róng）易清潔，掛渣和切口邊緣因受熱熔化而形成的圓（yuán）角過多。

      4、當速度非常低時，由於切口太寬，電弧甚至（zhì）會被熄滅。因此，良好（hǎo）的異（yì）形切割機刀頭質量與切削速度是分不開的。

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