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目前玻璃(lí)自動切割機常用的物理鋼化(huà)方(fāng)法(fǎ)是將玻璃加熱到軟化點(約(yuē)600℃)附近。此時,玻璃仍能保持原來的形狀,但玻璃(lí)中的顆粒具有一定的遷移能力,使內應力迅速消除,再進行吹(chuī)風驟冷。當溫度平衡時,玻璃(lí)表麵的壓(yā)應(yīng)力和內層的張力(lì)發生變化。內層產生了張應力,即玻璃產生的內應力均勻且均勻分(fèn)布,提高了玻璃作為脆性材料(liào)的拉伸強(qiáng)度,從而提高了(le)玻璃的抗彎曲和抗衝擊強(qiáng)度。同時,由於(yú)玻璃內部存(cún)在均(jun1)勻的應(yīng)力,一旦玻璃受到超過其強度的衝擊(jī)而(ér)部分破裂(liè),在內應力作用下會自行爆炸成小(xiǎo)顆粒,提高了玻璃的安全性。在玻璃鋼化爐的鋼化過程中,通常會產生風點(diǎn)和應力點。在冷卻過程中,由於(yú)冷卻不均勻,形成了風斑,導致玻璃受力不均勻。從一個特殊的角度看,玻璃的表麵呈(chéng)現出明亮和黑暗的條(tiáo)紋。應力點也是由不均勻應力(lì)引起(qǐ)的,例如,在加熱過程中(zhōng),爐(lú)子邊緣和中間存在溫差(chà),導致應力不均勻。目前還沒有完全避免應力點的方法,但是一個設計良好的鋼(gāng)製設備(bèi)可以將應力點的可見度降(jiàng)低。
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