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佛山市羞羞视频在线观看玻璃機械有限(xiàn)公司
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CNC陶瓷板自動上片切割一體機
一、設備工作區域麵積:4500mm×3600 mm×900 mm
備注:可根據客戶需求,按實(shí)際需求定製尺寸(cùn)。
二(èr)、簡介說明:
實現陶瓷(cí)板來料尺寸3200*1650*2-8mm的自(zì)動機械(xiè)真空上片到上(shàng)片(piàn)台後進行切割,切割尺寸為按常規(guī)極限的來定,例240*100mm或1200*100mm,該切割線是由自動智(zhì)能上片機+自動切割(gē)機(特殊定製版(bǎn))為一體+氣浮(fú)分片台三部分組成。將陶瓷板放在指(zhǐ)定(dìng)位置,給出取(qǔ)片信號後,取片(piàn)吸盤自動翻起並將陶(táo)瓷(cí)板吸附(fù)後放置在切割(gē)台上(shàng),切割機自動校正陶瓷(cí)板(bǎn)定位後進行切割,切割完後切割機輸送帶頂(dǐng)起把(bǎ)陶瓷板輸送到掰片台上人工進行掰片(piàn)
該(gāi)機集合多功能為一體,省人省錢占地小,適合中(zhōng)小型陶(táo)瓷板加工(gōng)企(qǐ)業使用.
特點:
1)1)一台設備功能能頂3台設備(上片(piàn)機+切割機+掰片台)
2)花少錢做多事,小空間,做大事(shì)
3)設計精湛,高(gāo)效節能。節電40%
4)高端配置(zhì),故障率低
功能:上片、切割、掰片
三、設備性能及(jí)工作原理:
將陶(táo)瓷板放在指定位(wèi)置,給出取片信號後,取片吸盤自動翻起並將陶瓷板吸附後放置在(zài)切割台上(shàng),切(qiē)割機自動校正陶瓷板定位。
整個工作過(guò)程有PLC自動控製或手動控製均可完成,手動方式主要在設備調整和維修時使(shǐ)用,每個動作可單獨完成,也(yě)可用來進行正常工作。給出(chū)取片信號(人工、自動均可)後,翻轉係統工作,電機驅動機械反轉機構使(shǐ)吸盤臂翻起,並達到(dào)和陶瓷板(bǎn)一樣的傾斜角(jiǎo)度時翻轉停止,前移(yí)電機使吸盤移動,頂部吸盤旁的檢測開關接觸(chù)到陶瓷板時,前移電機(jī)停止。此時真空係統工作,吸盤開(kāi)始吸附陶瓷板,當真空壓力開關達到設定壓力時,真(zhēn)空泵停止,吸盤的伸縮連杆(gǎn)機構通過電機驅動把陶瓷板提(tí)升起來,在此工位約停數秒後,確保單片陶瓷板吸(xī)起,電機驅動機械翻轉機構使陶瓷(cí)板反轉至切(qiē)割台(tái)麵,伸(shēn)縮連杆機構使吸盤與陶瓷板(bǎn)同時降落,吸盤吹壓縮空氣快速釋放陶瓷板,傳動機構停止,回歸平整原位。切割機自動校正(zhèng)陶瓷板定位後(hòu)進行切割,切割完成後切割平台輸送帶浮起把陶瓷板移動至掰片台(tái)進行掰片(piàn),上片臂在接收到陶瓷板移出切割台麵的信號後再自動升起進行陶瓷板取片(piàn)。
設備參(cān)數及性能(néng):
技術參數:
1)、上(shàng)片尺寸(cùn)範圍:最大上片尺寸:3200*1650mm
2)、上片厚度(dù):2~8mm。
3)、最快上片周期:40-60秒
4)、傳輸速度:0~40m/min(可調)
5)、最大吸片(piàn)深度:700mm
6)、最大上片附荷:1000KG
7)、單側上片臂數(shù)量:3個臂。
8)、單臂吸盤數:三個。
9)、上片翻(fān)轉臂:單翻
10)、上片工位:單工位
11)、電(diàn)源/功率:380V/50HZ
12)、安裝功率:約3.5KW
13)、壓縮空氣(qì):0.5~0.8Mpa
14)、真空壓力:-70~90Kpa
機械配置:
1)、翻(fān)轉鏈輪鏈條:特製(zhì)高精度加強形。
2)、真空吸盤:進口丁青膠材(cái)質(雙(shuāng)吸附結構)
3)、傳輸/翻轉電(diàn)機:台邦電(diàn)機
4)、真空泵:中外合資PUJIANG
電器原件:
序號 | 名稱(chēng) | 品牌(pái) |
1 | PLC | 信捷 |
2 | 變頻器 | 台達 |
3 | 電動機斷路器 | 施耐德 |
4 | 中間繼電器 | 歐姆龍 |
5 | 交流(liú)接觸(chù)器 | 正泰 |
6 | 相序保護器 | 正泰 |
7 | 急停開關(guān) | |
8 | 按鈕開關 | |
9 | 鑰匙開關(guān) | |
10 | 開關電源 | 台灣明偉 |
11 | 光電/行程/接近開關 | 歐姆龍 |
12 | 壓力傳感器 | 台達 |
一、全自動(dòng)陶瓷板切割機
1)設備參數:
切割厚度∶2~8mm
切割精度∶≤±0.15mm
切割速(sù)度(dù)∶0~165米/分.(可調)
台麵高度:900±30mm
可切割(gē)最大尺寸:3200*1650mm
傳動係統:X、Y、Z軸采用伺服電機(jī)及研磨級(jí)別(bié)齒條裝置。
切割刀座∶固(gù)定刀頭結構360度旋轉(刀(dāo)頭機械保險裝置,日本SM比例閥自動控製刀頭切割壓(yā)力)。
供油方式:自動注油裝置。
輸送裝置(zhì):同步帶自動傳輸裝置。
定位裝置:光電掃描定位係統。
2)機械部分
主要軸承:日本NSK
台板:采用高密度板防水。(平整度≤±0.20mm/m).
齒條: 日本KHK
刀輪/輪夾:日研
台(tái)麵:高級工業毛(máo)氈。
輸送裝置:帶自動感應傳輸裝置(多條同步帶自動傳輸及行程開關感應,達到自動傳輸。減(jiǎn)少人員的工作量)
3) 電氣部份
切割機通訊電纜線全部采用德國和柔高柔性(xìng)屏蔽電(diàn)纜,杜絕了以往國產電纜線容易出問題(tí)缺點。
采用工業電腦直接進行控製,微軟視窗界麵。
電壓:380V/50HZ。設備帶變壓(yā)裝置。
安裝(zhuāng)功率:4KW。
伺服(fú)係統:日本安川。
變頻器(qì):台達。
電氣元(yuán)件:施耐德電器。
主要氣動原件: 日本SMC。
4)軟件
專業配套北京寶倫係列控製係統(在WINDOWS操作界麵下使用)。AUTO CAD繪圖軟件(jiàn)配(pèi)套兼容。
具有自動修正功能。確保(bǎo)切割(gē)精度。
切割路徑(jìng)選擇功能。確保達到理想切割速度。
操作輸入:鍵盤與鼠標(biāo)。中/英文對話(huà)界麵。
配有陶瓷板專用自動優化(huà)排版軟件(貴友)
軟件詳細配(pèi)置
可切割最大陶(táo)瓷板尺寸(mm) | 3200*1650mm |
可(kě)切(qiē)割陶瓷板厚度(mm) | 2-8 |
最大(dà)電機軸速度(dù)(m/min) | 165m/min |
直線(xiàn)切割精(jīng)度(dù)(mm) | ±0.20mm |
對角線精度(mm) | ±0.20mm |
切割運動部件帶自(zì)我保護裝置(zhì),最大限度的減少故障的產生(shēng) | |
設備功率(lǜ) | 4KW |
油箱根據切割情況自動注油潤(rùn)滑 |
CNC陶瓷板切割機主要(yào)部件品牌:
序號 | 名稱 | 品牌 | 備注 |
1 | 接觸器 | 施耐德 | |
2 | 小型繼(jì)電器 | 施耐德 | |
3 | 斷路器 | 施耐德 | |
4 | 氣動比(bǐ)例閥 | 日本“SMC” | |
6 | 拖鏈(低噪音) | 德國高柔性 | |
7 | 伺服電機 | 日(rì)本安川(chuān) | |
8 | 伺服控製(zhì)器 | 日本安川 | |
9 | 研磨級別齒條 | 日(rì)本“KHK” | |
10 | 行程開關、接近(jìn)開關 | 日(rì)本“歐姆龍” | |
11 | 切割(gē)刀輪 | 日研 | |
12 | 油水分離器 | 日(rì)本“SMC” | |
13 | 控製(zhì)軟件 | 北京寶(bǎo)倫係列控製係統 |
氣浮分片台(tái)
帶(dài)氣墊浮片的陶瓷板開(kāi)片係統;
1、台麵尺寸:3200*1700,台麵(miàn)高度(dù):900±30mm
2、帶(dài)氣浮裝置,高(gāo)密度板台麵
3、功率:4.5KW
4、多點(diǎn)頂杆控製功能,方便可靠
5、驗收方式(shì):尺寸精度以任何(hé)兩個切割線之間的距離為準,以2mm厚陶瓷板測量,如非2mm厚陶瓷板,測(cè)量的所有誤差數值以剝片(piàn)前之切割線為準。
機械配置:
台板:高密度板
毛氈:進口工業(yè)毛氈
風機:離心風機
頂杆:十字或井字(zì)掰片頂杆