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目前玻璃自動切割(gē)機常用的物理鋼化方法是將玻璃加熱到(dào)軟化點(約600℃)附近。此時,玻璃仍能保持(chí)原來的形狀,但玻璃中的顆粒具有一定的遷移能力,使內應力迅(xùn)速消除,再進行吹風驟冷。當溫度平衡時,玻璃表(biǎo)麵的壓應力和內層的張力發生變化。內層產生了張應力,即玻璃產生的內應力均(jun1)勻且均勻分布,提高了玻璃(lí)作為脆性材料的拉伸強度,從而提高了玻(bō)璃的抗彎曲和抗衝擊(jī)強度。同時,由於玻璃內部存(cún)在均勻的應力,一旦玻璃受到超(chāo)過其強度的衝擊而部分破裂,在內應力作用下會自行爆(bào)炸成小顆粒,提(tí)高了玻(bō)璃的安全性。在(zài)玻璃鋼化爐的(de)鋼化過程中,通(tōng)常會產生(shēng)風點(diǎn)和應力點。在冷卻過程中,由於冷卻不均勻,形成了風斑,導致玻璃受力(lì)不均勻(yún)。從一個(gè)特殊的角度看,玻璃的表(biǎo)麵呈(chéng)現出明亮和黑暗的條紋。應力點也是由不均勻應力引起的,例(lì)如,在加熱過程中,爐子邊緣和中間存在(zài)溫差,導(dǎo)致應力(lì)不均勻。目前還沒有完全避免應力點的方法,但是一個(gè)設(shè)計(jì)良好的鋼製設備可以將應力點的可見度降(jiàng)低。
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