CNC陶瓷（cí）板自動上（shàng）片切割一體機

一、設（shè）備工作區域（yù）麵積：4500mm×3600 mm×900 mm

備注：可根據客戶需求，按（àn）實際需求定（dìng）製尺（chǐ）寸。

二、簡介說明：

實現陶瓷板來料尺寸（cùn）3200*1650*2-8mm的自動機械真空上片到上片台後進行切割，切（qiē）割尺（chǐ）寸為按常規極限的來定，例240*100mm或1200*100mm,該切割線是由（yóu）自動智能上片（piàn）機+自動切割機（特殊定製（zhì）版（bǎn））為一體+氣浮分片台三部分組（zǔ）成。將陶瓷板放在（zài）指定位置，給出取片信號後，取片吸盤自動翻起並將陶瓷板吸附後放置在（zài）切割台上（shàng），切割機自動校正陶瓷（cí）板定位後進行切割，切割完後切割機輸送帶頂（dǐng）起把陶瓷板輸送到掰片台上人工進行掰片

該（gāi）機集合多功能為（wéi）一體，省人省錢占地小，適合中小型陶瓷板加工企業使用.

特點：

1）1）一台設備功能能頂3台設備（上片機+切割機+掰（bāi）片台）

      2）花少錢做多事，小空間，做大事

      3）設計精湛（zhàn），高效節能。節電40%

      4）高端（duān）配置，故障率低

功能：上（shàng）片、切割、掰片

三、設備（bèi）性能及工作（zuò）原理：

將陶瓷板（bǎn）放在指定位（wèi）置，給出取片信號（hào）後，取片吸盤自動翻起並將（jiāng）陶瓷板吸附後放置在切割（gē）台上，切割機自動校正陶瓷板定位。

整個工作過程有PLC自（zì）動控製（zhì）或手動控（kòng）製均可完成，手動方式主要在設備調整和維修時使用，每個動作可單獨完成，也（yě）可用來進行（háng）正常工（gōng）作。給出取片信號（人工、自動均可）後，翻轉係統工作，電（diàn）機驅動機械反轉機構使吸（xī）盤臂翻起，並達到和陶瓷板一樣的傾斜（xié）角度時翻轉停止（zhǐ），前移（yí）電機使吸盤移動，頂（dǐng）部吸盤旁的檢測開關接觸到陶瓷（cí）板時，前移電機停止。此時真空係統工作，吸盤開始吸附陶瓷板，當真空壓力開關達到設定壓力時（shí），真空泵停止，吸盤的（de）伸縮連（lián）杆機構通過（guò）電（diàn）機驅動把陶瓷板（bǎn）提升起來，在此工位約停數秒後，確保單片陶瓷板吸起，電機驅動機械翻轉（zhuǎn）機構使陶瓷板（bǎn）反轉至切割台麵，伸縮連（lián）杆機構使吸盤（pán）與陶瓷板同時降（jiàng）落，吸盤吹壓縮空氣快速釋（shì）放陶瓷板，傳動機構停止，回歸平整原位。切割（gē）機自動校正陶瓷板定位後進（jìn）行切割，切割完成後切割平台輸送帶浮起把陶（táo）瓷（cí）板移動至掰片台進（jìn）行（háng）掰片（piàn），上片臂在接收到陶瓷板移出切割（gē）台麵的信號後再自動升起進行陶瓷板取片。

設（shè）備參數（shù）及性（xìng）能：

技術參數：

1）、上片尺寸範圍：最大上片尺寸：3200*1650mm

2）、上片厚度：2~8mm。

3）、最快上片周（zhōu）期：40-60秒

4）、傳輸速度：0~40m/min（可（kě）調）

5）、最大吸（xī）片深度（dù）：700mm

6）、最（zuì）大上片附荷：1000KG

7）、單側上片（piàn）臂數量：3個臂。

8）、單臂吸盤數：三個（gè）。

9）、上片（piàn）翻轉（zhuǎn）臂：單翻

10）、上片工位：單工位

11）、電源/功率：380V/50HZ

12）、安裝功（gōng）率：約（yuē）3.5KW

13）、壓縮空氣：0.5~0.8Mpa

14）、真空壓力（lì）：-70~90Kpa

機械配置：

1)、翻轉鏈輪鏈條：特製高精度加強（qiáng）形。

2)、真空吸盤：進口丁青（qīng）膠材質（雙（shuāng）吸附結（jié）構（gòu））

3）、傳輸/翻轉電機：台邦電機 

4）、真空泵：中外合資PUJIANG

電器原件：

一、全（quán）自（zì）動陶瓷板切割機

1）設備參數：

切割厚（hòu）度（dù）∶2～8mm

切割精度（dù）∶≤±0.15mm

切割速度∶0~165米（mǐ）/分.（可調）

     台麵高（gāo）度（dù）：900±30mm 

     可切割最大尺寸：3200*1650mm

傳動係統：X、Y、Z軸采用伺服電機及研磨級別齒條裝置。

切割刀座∶

固定刀頭結構360度旋轉(刀頭機械保險裝置，日本SM比例閥自動控製刀（dāo）頭（tóu）切割壓力）。

供油方式：自動注油裝置。

輸送裝置：同（tóng）步帶自動傳輸裝置。

定位（wèi）裝置：光電掃描定位係統。

2）機械部（bù）分

主要軸承：日本NSK

台（tái）板：采用高密度板防水。（平整度≤±0.20mm/m）.

齒條： 日本KHK

刀輪/輪夾：日研（yán）

台麵（miàn）：高（gāo）級工業毛氈。

輸送裝（zhuāng）置：帶自動（dòng）感應（yīng）傳（chuán）輸裝置（多條同步帶自動傳（chuán）輸及行程開關感（gǎn）應，達到自動傳輸。減少人員的工作量）

3） 電氣部份

切割（gē）機通訊電纜線全部采用德國和柔高柔性屏蔽電纜，杜絕了以往國產電纜線容（róng）易出問題缺（quē）點。    

采用工（gōng）業電（diàn）腦直接進（jìn）行控製,微軟視窗界麵。 

電壓：380V/50HZ。設備帶變壓裝（zhuāng）置。

安裝功率：4KW。

伺服係統：日本安川。

變頻器：台（tái）達。

電氣元件：施耐德電（diàn）器。

主要氣動原件： 日本（běn）SMC。

4）軟件

專業配套北京寶倫係列控製係統（在WINDOWS操作界麵下使用）。AUTO CAD繪圖軟（ruǎn）件（jiàn）配套兼容。

具有（yǒu）自動修正功能。確保（bǎo）切割精度（dù）。

切割（gē）路徑選擇（zé）功能。確保達到理想切（qiē）割速度。

操作（zuò）輸入：鍵盤（pán）與鼠標。中/英文對話界麵（miàn）。

配有陶瓷板專用自動優化（huà）排版軟件（貴友）

軟件詳細配置

CNC陶瓷板（bǎn）切割機主要部件品牌：

氣浮分片台

帶氣墊浮片的陶瓷板開片（piàn）係統；
1、台（tái）麵尺寸：3200*1700，台麵高度：900±30mm

2、帶氣浮裝置，高密度板台麵（miàn）
3、功（gōng）率：4.5KW
4、多點（diǎn）頂杆控（kòng）製（zhì）功（gōng）能，方便（biàn）可靠
5、驗收方式：尺寸精度以任何兩個切割線之間（jiān）的距離（lí）為準，以2mm厚陶瓷板測（cè）量，如非2mm厚陶瓷板，測量的所有誤差數值以（yǐ）剝片前之切（qiē）割線為準（zhǔn）。

機械（xiè）配置（zhì）：

台板：高（gāo）密度板

毛氈：進（jìn）口工業毛氈

風（fēng）機：離心風機

頂杆：十字或井字掰片頂（dǐng）杆