目前玻璃自動（dòng）切割（gē）機常用的物理鋼化方法是將玻璃加熱到軟化點（約600℃）附近。此時，玻（bō）璃仍能保持原來的形狀，但玻璃（lí）中的顆粒具有一定的遷移（yí）能（néng）力，使內應力迅速消除（chú），再進行吹風驟冷。當（dāng）溫度平衡時，玻璃表麵的壓應力（lì）和內層（céng）的張力發生變化。內層產生了張應力，即玻璃產（chǎn）生的內應力均勻且均（jun1）勻分（fèn）布，提高了玻（bō）璃（lí）作為脆性材料的拉伸強度，從而提高（gāo）了玻璃的抗彎曲（qǔ）和抗衝擊強（qiáng）度。同時，由於玻璃內部存在均勻的應力，一旦（dàn）玻璃受到超過其強度的衝擊而部分破裂（liè），在內應力作用下（xià）會自行爆炸成小顆粒，提高了玻璃的安全性。在玻璃鋼化爐的鋼化過程中，通常會產生風點和應力點。在冷卻過程中，由於冷卻不均勻，形（xíng）成了風斑，導致（zhì）玻璃受力不均勻。從一個特殊的角度看，玻璃的表麵呈現出明亮和黑暗的條紋。應力點（diǎn）也是由（yóu）不均（jun1）勻應力（lì）引（yǐn）起的（de），例如，在加熱（rè）過程中（zhōng），爐子邊緣和中間存在溫差，導致應力不均勻。目（mù）前還沒有完全避免應力點的方法，但是一個設（shè）計良好的鋼製（zhì）設備（bèi）可以將應（yīng）力點（diǎn）的可見度降低。

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