目前玻璃自動切割機常用的物理鋼化方法（fǎ）是將（jiāng）玻璃加熱到（dào）軟化點（約600℃）附（fù）近。此時，玻璃仍能保持原來的形狀，但玻璃中的顆粒（lì）具有一定的遷移（yí）能力，使內應力迅速消除，再進行吹風驟冷。當（dāng）溫度平衡時（shí），玻璃表麵的壓應力和內層的張力發生變化。內層產生了張應（yīng）力，即玻璃產生的內應力均勻且均勻分布，提高了玻璃作為脆性材料的拉伸強度（dù），從而提高（gāo）了玻璃的抗彎曲（qǔ）和抗衝擊強度。同時，由於玻（bō）璃內部存在（zài）均（jun1）勻的應力，一（yī）旦玻（bō）璃受到超過其強度的衝擊而部分破裂，在內應力作用下會自行爆炸成小顆粒，提高了玻璃的安（ān）全性。在玻璃鋼化爐的鋼化過程中，通常會產生（shēng）風點和應力點。在冷卻過程中（zhōng），由於冷卻（què）不均（jun1）勻，形成了風斑（bān），導致玻璃受力不均勻。從一個特殊（shū）的角（jiǎo）度看，玻璃（lí）的表（biǎo）麵呈現出明亮和黑暗的（de）條紋。應（yīng）力點也是由不均勻應力引起的，例如，在加熱過程中，爐子邊緣和中間存（cún）在溫差，導致（zhì）應力不均勻。目前還沒（méi）有完全避免應力點的方（fāng）法，但是一個設計（jì）良好的鋼製（zhì）設備（bèi）可以將應力點的可見度降低。

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