異型玻璃（lí）切割機在切割之前，可以人為地設置切割速度（dù），為了達到更好的切割質量，在不同運行速度之間存在著一個適宜切削速度範圍，這個範圍可以通過測試來得出，因為材料本身的厚度，材質不同，熔點高低不同、導熱係數大小和熔體的表麵張（zhāng）力等因素不同，切削（xuē）速度和相應的變化。

     1、適（shì）度提高切割速度可以（yǐ）提高切口的質量，即（jí）切口略（luè）微收窄，切口表（biǎo）麵較為平整，同時可以減少變形。

     2、太快切割速度使切割線能量低於（yú）所需的值，和（hé）射流切割聯合不（bú）能吹（chuī）掉熔化切割立刻融化，導致（zhì）大（dà）量的拖尾，這是伴隨著渣掛在切口，切口表麵（miàn）質量下降。

      3、當切削速度過低，由（yóu）於陽極等離子弧切割，為了維（wéi）持穩定的電弧本身和陽（yáng）極斑點或陽極區附近的電弧切割縫須找到傳導（dǎo）電流（liú），同時射流徑（jìng）向傳輸更多的（de）熱量，從而使切口寬度和切口兩邊的熔料在底部法蘭和凝固，形成不容易（yì）清潔，掛（guà）渣和切口邊緣因受熱熔化而形成的圓角過多。

      4、當速度非常低時，由於切口太（tài）寬，電弧甚至會被熄滅（miè）。因此，良好的異形切（qiē）割機刀頭質量（liàng）與切（qiē）削速度是分不開的。

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