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目前玻璃自動切割機常用的物理鋼化方法是(shì)將(jiāng)玻璃加熱到軟(ruǎn)化點(約600℃)附近。此時,玻璃仍能保持原來(lái)的形狀,但玻(bō)璃中的顆粒具有一定的遷移能力,使內應力迅速消除,再進(jìn)行吹風驟冷。當溫度平衡時,玻(bō)璃表(biǎo)麵的壓應力和內層的張力發生變化(huà)。內(nèi)層產生了張應力,即玻璃產生的內應力均勻且(qiě)均勻分(fèn)布,提高了玻璃(lí)作(zuò)為脆性材(cái)料的拉伸強度,從而提高了玻璃的抗彎曲和抗衝擊強度。同(tóng)時,由(yóu)於玻璃內部存在均勻的應力,一旦玻璃受到超過其強度的衝擊而部分破裂,在內應力作用下會自行爆(bào)炸成小顆粒,提高了玻璃的安全(quán)性。在玻(bō)璃鋼化(huà)爐的鋼化過程中,通常會產生風點和應力點。在冷卻過程(chéng)中(zhōng),由於冷卻不均勻,形成了風斑,導致玻璃受力不均(jun1)勻。從一個特殊的角度看(kàn),玻璃的(de)表麵(miàn)呈現(xiàn)出(chū)明亮和黑暗的條紋。應力點也是由不均勻應力引起的,例(lì)如,在加熱過程中,爐子邊緣和中間存在(zài)溫差,導(dǎo)致應力不均勻。目前還沒有完全避免應力點的方法,但是一個設計良好的鋼製設(shè)備可以將應力點的可見度降低。
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