異型玻璃切割機在切割之前，可以人為地設置切割速度，為了（le）達到更好的切割質量，在不同（tóng）運行速度之間存在著一個適（shì）宜切削速度範圍，這個範圍可以通過測試來得出，因（yīn）為材料（liào）本（běn）身的厚（hòu）度，材質不同，熔點高低不同（tóng）、導熱（rè）係數大小和熔體的表（biǎo）麵張力等因素不同，切削速（sù）度和相應的變化。

     1、適度提高切割速度可以提高切口的質量，即切口略微收窄，切（qiē）口表麵較為平整，同時可以減少變形。

     2、太快切割速度使切割線能量低於所需的值，和射流切割（gē）聯合不能吹掉熔化切割立刻融化，導致大量的拖尾，這是伴隨著渣掛在切（qiē）口（kǒu），切口表麵質量下降（jiàng）。

      3、當切削速度過（guò）低，由於陽極等離子弧切割，為了維（wéi）持穩定（dìng）的電弧本身和（hé）陽極斑（bān）點或陽極區（qū）附（fù）近的電弧（hú）切割縫須找到傳導電流，同時（shí）射流徑向傳輸更多的熱量，從而使切口寬度和切口兩邊的熔料在底（dǐ）部法蘭和凝固，形成不容易清潔，掛渣和切口邊（biān）緣因受熱熔化而（ér）形成的圓角（jiǎo）過（guò）多。

      4、當速度非常低時（shí），由於切口太寬（kuān），電弧甚至（zhì）會被熄滅。因此，良好的異形（xíng）切（qiē）割機刀頭（tóu）質（zhì）量與切（qiē）削速度是分（fèn）不（bú）開的。

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